焊接工艺评定报告管道用.docxVIP

焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接方法 焊接材料 适用厚度范围 适用焊接位置 评定标准  报告编号 :PQR —014 手工钨极氩弧焊 钢 号 T10461 T10461 焊条电弧焊 类别、组别号 Ⅰ、Ⅰ -1 Ⅰ、Ⅰ -1 CHG-56（J50） 厚 度 45mm 45mm CHE427 直 径 Φ219mm Φ219mm 母材 焊缝金属 组 合 焊 :5 mm ～ 组 合 焊: 最小不限、最大 200mm 200mm 手钨氩弧焊 : 5 mm ～ 手钨氩弧焊 : 最小不限、最大 200mm 6mm 焊条电弧焊 : 5 mm ～ 焊条电弧焊 : 最小不限、最大 200mm 200mm 全 位 置 JB4708 —2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX 公司 XXX 分公司 目 录 目 次 页 次 1 、 接工 指 WPS —014 ??????????? 1 ～ 2 2 、 接工 定 告 PQR — 014 ?????????? 3 ～ 5 3 、 接工 定施 ?????????????? 6 4 、 外 量 告 ?????????????? 7 5 、超声波探 告 ????????????????? 8 6 、力学性能 告 ???????????????? 9 7 、 材 量 明 ??????????????? 10 ～16 8 、 条 量 明 ??????????????? 17 ～20 9 、 量 明 ????????????????? 21 焊 接工艺指导书 单位名称： XXX公司 XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS—014 日期： 2011 、2、 12 焊接工艺评定报告编号： PQR— 014 焊接方法： 手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自 动、自动） 焊接接头： 接头形式 管—管对接 坡口形式 U 形 衬垫（材料及规格） 无 其它 用机加工加工坡口 简图： α 接头形式：对接； 坡口形式 :U 形； P 1 坡口尺寸 :P ＝～ 1.0 mm ；α＝55 ～60 °； b b ＝～ 3.2mm ； h ＝～ 3.0 mm ； δ ＝45mm 。 共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第 2、3、 4、 5、 6、 7、8、 9 层（中间层），采用焊条电弧焊；  h δ 最后焊第 10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ -1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 组合焊： 5～200mm；GTAW：5 mm ～200mm ； SMAW：5 mm ～200mm 。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5～200mm；GTAW5 mm ～200mm ；SMAW5 mm ～ 200mm 。 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大 200mm； GTAW：最大 6mm ； SMAW：最大 200mm 。 角焊缝 不限 其它 返修焊、补焊 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填充金属尺寸 Φ× 350、Φ× 400 Φ 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材牌号 CHE427 CHG-56（ J50） 其 它：焊前应将焊条在 100~150℃烘干 1 小时，然后放在 100℃左右的 保温筒内随用随取。 焊接位置： 保护气体： 对接焊缝位置： 全位置 气体种类 混合比 流 焊接方向：（向上、向下） 量（ L/min ） 角焊缝位置 保护气 氩气 （Ar ） / 6～ 焊接方向：（向上、向下） 7 正面保护气 氩气（Ar ） / 6～ 7 背面保护气 预热： 焊后热处理： 预热（℃）（允许最低值） 比常温低 温度范围（℃） 50 ℃ 保温时间（ h） 层间温度（℃）（允许最高值） 200 ℃ 保持预热时间 加热方式 电特性： 电流种类： GTAW：直流； SMAW：直流 极 性： GTAW：正接； SMAW：反接 焊接电流范围（ A） GTAW：150～160 ；SMAW： 105～ 170 电弧电压（ V）： GTAW： 23～ 26；SMAW： 23～30 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/ 焊层 焊接方 填充材料 焊接电流 直径 极 电流 法 牌号 （ mm） 性 （ A） 第 1 层（打底 GTAW ER70S-6Φ 正 150～  电弧