染色技术 9.3.2 酸性含媒染料的染色工艺 9.3.2 酸性含媒染料的染色工艺.pptxVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库; 酸性含媒染料的染色工艺 ;pH值对酸性络合染料上染羊毛的影响 2％染料 沸染4h 浴比 1：50 1－酸性络合橙G 2－酸性络合橙GRE 3－酸性络合橙R; 从图中看出，在pH值为3～4时，上染百分率最高， 但此时染料能以多种作用力被纤维吸附，初染速率很高，扩散性差，极易造成染色不匀。因此，染色时常用较多的酸，使染液pH值为1.4～2.0，使纤维中一NH2的含量少，与染料中铬络合的可能性小，这时染料主要依靠静电引力及范德华力、氢键上染，上染速率较低，扩散性较好，所以匀染性较好，上染百分率则略低些。 在强酸性条件下长时间沸染，染物手感较粗糙，染物的强力及耐磨性有一定的影响，这是酸性络合染料的主要缺点。 ;2．非离子型表面活性剂 染色时若采用浓硫酸，用酸量大约为8％，为了降低染浴中氢离子的浓度，减少对羊毛的损伤，增进匀染效果，可在染液中加入非离子型表面活性剂作为缓染剂和匀染剂。如平平加O，用量为1.5％～2％时，可以适当减少酸的用量为4％左右，上染百分率较高，匀染性较好，羊毛的损伤较小。 3．浴比 对酸性络合染料的影响较大，除影响染料浓度外，它对染液的pH值也有一定的影响。所以实际操作中硫酸用量除了按羊毛重量的4％计算以外，还应按浴比大小相应增减值。 ; 4．染色温度与沸染时间 染料的染色性能有很大的差异，有的染料在40℃时上染就很快，而有的染料在70℃才开始上染。因此起染温度及升温速度必须依照染料的性能来加以调节和控制。染色时需要沸染，并且沸染时间不能低于75min。;（二） 染色方法 1．染色处方 （1）单用硫酸染色： 染料 x 硫酸(66oBe‘) 4％(对纤维重)+1g／L(按浴比计)（6％～7％） 结晶元明粉 10％～15％(对纤维重) pH值 1．9～2．1 浴比 1：20 （2）用硫酸加匀染剂染色： 染料 x 硫酸(66oBe‘) 4％(对纤维重) + 0.3g／L(按浴比计)（4.0％～4.5％） 匀染剂 1.5％(对纤维重)＋0.5g／L(按浴比计)（1.5％～2.0％）; 2．中和液处方 纯碱 1.5％～2.0％ 或醋酸钠 3％～4％ 或氨水(25％) 2％～2.5％; 3．升温曲线 毛织物在40℃清水中走匀，充分润湿后加入染化料溶液，运转均匀后升温。 ;1：2型金属络合染料的染色 1．中性染料染色处方 染料 x％ 硫酸铵 1％～4％或醋酸铵 2％～5％(对纤维重) 元明粉 0％～10％ 匀染剂 0.2％～0.5％ pH值 6～7 浴比 1：(20～40) ;2．升温工艺曲线 ;谢