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受控状态: 文件编号: 检验规程 审核： 批准： 发布日期：2008年11月18日 文件发放号: 目录 文件编号 SFQX -JY-01SFQX -JY-02SFQX -JY-03 SFQX -JY-01 SFQX -JY-02 SFQX -JY-03 SFQX -JY-04 2、 首件检验规程 3、 半成品和过程检验规程 4、 成品检验规程 修改控制 文件号 修改条款 修改日期 修改人 审核 批准 进货检验规程 SFQX-J Y-01 1目的：控制材料质量，确保生产出合格产品? 2职责：质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责进货检验管理。 3抽检比例：依据GB2828-2003标准,对A类制定抽检比例： 进1-5件，抽检1件；进6-10件，抽检2件；进11-20件，抽检3件；进21-35件，抽检4 件；进36-50件，抽检5件；进51-100件，抽检6件；进101-200件，抽检8件。 对B类制定抽检比例（线轴） 进1-10件，抽检2件；进11-100件，抽检3件；进101-200件，抽检4件； 进201-300件，抽检5件；进301-500件,抽检6件；500件以上抽检8件. 4判定： 4.1抽检合格,该批认定合格，检验员填写《进货验证单》，供销科凭《进货验证单》，填写《入 库单》，入库； 4.2抽检不合格，检验员填写《进货验证单》，记录不合格事项，加倍再次抽检并记录。 4.2.1再次抽检检验合格，该批认定合格，执行4.1； 4.2.2再次抽检检验不合格，该批认定不合格，业务部凭《进货验证单》退货。 5检验材料项目 5.1铜盘材A类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装、防护等完整、洁净，无破损、散落； 2成盘整齐、材料无夹渣、麻皮；无氧化、水渍。 目测 电阻率 2 0.01724Qmm /m 电阻测试仪检测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 规格 执行合同要求，直径误差W 1伽 千分尺检测 5.2漆包线漆 A类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装无破损、泄漏、封口完好； 2色泽透明棕色，无沉淀、悬浮颗粒物等， 目测 开桶目测查看 粘稠度 4#粘稠度测试仪检测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 附着力 符合标准要求 试验后检测剥离 5.3溶剂油120# B类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装无破损、泄漏、封口完好； 2整齐、无锈蚀水渍等， 目测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 5.4塑料线轴 B类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1轴中、边缘光滑无毛刺；无破损、整体注塑丰满、 完好； 2色泽一致；整齐、无灰尘、水渍等，包装完好， 目测 首件检验规程 SFQX-J Y-02 1目的:通过首件检验，确认该工序有能力控制质量，确保生产出合格产品。 2职责： 2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责首件检验管理。 2.2车间在首件检验结论合格才可正式生产。 3首检工序：中拉、小拉、退火、上漆、烘焙（漆包线机同时检后 3工序）。 4检验流程： 4.1首件检验 首检 工序 检验项目要求 方法 中拉 直径 与工艺要求符合，误差W 查看核对 圆度 不圆度w 表面质量 光亮、光滑无毛刺 小拉 电阻率 为 2.0 以上 w 0.01724Q mm 2/m 电阻测试仪检测 直径 与工艺要求符合，误差w 目测外观 圆度 不圆度w  表面质量 光亮、光滑无毛刺、无缺陷 退火 柔软性 试验 表面质量 光滑无毛刺、无缺陷 目测 上漆 烘焙 急拉断 试验 表面质量 一致性，不得有麻皮现象 目测 漆膜厚度 根据标准要求误差W 千分尺测 圆棒卷绕（D） 在规定的试棒上（D —漆包线外径）卷 绕后漆膜应不开裂 试验 软化击穿 在240C温度下2min内应不击穿 试验 剥离扭绞（芽专） 为1.0以上 试验 热冲击（＜ D） 试验 拉伸 急拉断后漆膜应不开裂或不失去附 着性 试验 刮漆（N） 试验 高温电压（V） 试验 耐热性「C） 试验 4.1.1首件检验合格，检验员填写《首件检验记录》，车间开始生产; 4.1.2首件检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格，填写《首件检验记录》 认可，车间才能开始生产 4.1.3三班生产交接班时，仅对表面质量、漆膜厚度做检验，以确定工作正常 4.1.4当改变漆料、停机休息、或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验 半成品和过程检验规程 SFQX-J Y-03 1目的:通过半成品和过程检验，确保该工序有能力控制质量 ，确保生产出