特种设备事故案例分析2.docx

到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2）间接原因 1）该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。 2 台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报 告。发生事故冷凝器 1996 年 3 月投 入使用， 2001 年 1 月才进行首次检 验，但未进行耐压实验。也无近 2 年维修、保养和检查记录，致使设 备腐蚀现象未能及早发现采取措 施。 74 （2）安全生产责任制落实不到位。 2004 年 2 月 12 日，集团分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。 3）安全生产整改监督检查不力。该厂“ 2?14”氯化氢泄漏事故后， 引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措施，但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。在责任追究上，以经济处罚代替行政处分， 75 有关责任人员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措施不到位监督检查力度不够，以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。“ 2?14” 事故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，直到“4?16”事故发生时尚未配备。 简评 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进入液氯系统，生成极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。有关专家在《关于重庆天原化工