第14章 结构设计概论.pptVIP

（1）不应在同一个接头中采用两种联接结构，避免结构复杂和铆钉、螺栓连接不起作用。 (a) (b) 图14.30 避免在同一个接头中采用两种连接结构 （2）设计焊接结构时，应使结构的应力和变形最小。 (a) 不合理 (b) 合理 图14.31 使结构的应力和变形最小 （3）尽可能避免使用不对称的焊缝，焊缝布置与焊接顺序也对称，这样就可以利用各条焊缝冷却时的力和变形的互相均衡，以得到焊件整体的较小变形。 (a) 不合理 (b) 合理 图14.32 焊接件设计应使焊缝具有对称性 （4）设计时应注意焊缝受力。避免焊缝承受剪力或集中载荷，避免在应力最大的部位布置焊缝。 较差 较好 (a) 较差 较好 (b) 图14.33 避免焊缝受集中载荷 当采用搭接焊缝时，应保证搭接部分有足够的长度，减小焊缝中附加弯曲应力。 图14.34 减小焊缝中附加弯曲应力 14.5.3 考虑加工、装配、维修、回收再用等的工艺性（1）在保证功能要求的前提下，尽量减小机械加工量。 (a) 铸件 (b) 冲压件 图14.35 减速器观察孔盖的结构 如图14.35的减速器观察孔盖，如把铸件结构改为冲压件，则可以直接冲压后使用。 （2）保证机械零件能够加工。对于车、刨、磨等加工表面，应留有足够的退刀槽或砂轮越程槽。 图14.36 螺纹退刀槽 (a) 不正确 刀具 刀具 (b) 正确 图14.37 退刀槽 刀具 (b) 正确 不正确 刀具 砂轮 不正确 (b) 正确 图14.38 砂轮越程槽 砂轮 3）使机械零件便于加工，如便于刀具定位，保证刀具的工作空间。尽可能减少零件加工工序，提高加工效率和精度。 α﹤60° (a) 不正确 α≥60° (b) 允许 (c) 正确 图14.39 便于刀具定位 (a) 不正确 (b) 正确 图14.41 减少加工工序 (a) 不正确 (b) 正确 图14.40 保证刀具的工作空间 钻杆 （4）减少加工量，如注意减少加工面数或加工面积等。 (b) 正确 图14.42 昼减少加工量 (a) 不正确 （5）零件有足够的刚度，图14.43b增加了加强筋，减少了加工时底部的变形，可保证加工精度。 (b) 正确 (a) 不正确 图14.43 加强零件的刚度 （6）当机械零件发生失效或损坏时，要便于用户查找、更换、修复，或者能被另一零件代替，如采用安全销、安全阀和易损件等。对于可能松脱的零件加以限位，使其不致脱落造成机器事故。如图14.44a所示，螺钉松脱后落入机器内，影响系统正常工作。如图14.44b所示，螺钉松脱后受到限位，不致掉入系统中。 (a) (b) 图14.44 对可能松脱的零件限位 （7）保证零件在装配和检修时能装能拆，并且装拆方便，如图14.45至图14.48所示，图a为不便或不能装配的结构，图b为正确的结构。 (b) 正确 (a) 不正确 图14.45 留有扳手空间 图14.46 留有螺栓或螺柱拆卸空间 (a) 不正确 (c) 正确 (b) 正确 (a)　　 (b) 图14.47 留有螺纹余量以压紧零件 不正确 正确 (a) 不正确 (b) 正确 拆卸工具 图14.48 正确安装滚动轴承 （8）应使装配误差不影响装配质量和系统的功能。 2－3mm 端面 (b) 正确 (a) 不正确 图14.49 正确选择零件宽度 例如圆柱齿轮传动中的小齿轮齿宽应比大齿轮宽5~10mm，以备即使有装配误差，仍可保证啮合宽度。又如图14.49中的轮毂宽度比轴段长度大2~3mm，以保证装配质量。 （9）对于再生回收的零件要考虑容易拆卸、回收、分类、再生回用。 （3）提高接触强度 ① 增加圆柱体的接触宽度，以减小接触点的载荷。 ② 增大两接触物体在接触点的曲率半径。 机械零件受载时在接触表面会产生脉动循环变化的接触应力，由式（7-26）可知，合理设计结构，提高接触强度有三个途径： ③ 以面接触代替线接触。 图14.12 球面支承的组合形式 图14.12a的两球面曲率半径相等，接触强度差。 (b) (a) 图14.12b增大一个球面的曲率半径，提高接触强度。 图14.12c增大接触面的曲率半径，而且采用内接触表面，接触强度最高。 (c) 增大两接触物体在接触点的曲率半径： 式（7－26） 以面接触代替线接触：在图14