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论不锈钢焊接的要点与注意事项 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制： 审核： 批准： 论不锈钢焊接的要点与注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、 施焊前的准备工作 1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去 除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。 2、 焊缝两侧各10-20mm 宽度范围内作好清理工作， 用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响 焊接质量的物质。 3、 按产品图纸装配，在碳钢侧用 CJ422 , 3.2mm 焊 条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定 位焊的质量，定位焊有效长度为 25-30mm 。 二、 焊接过程 1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺 1.1基层碳钢焊接 1.1.1采用埋弧自动焊的方法， 正面焊一层，翻身后反面 先用碳弧气刨方法清根，再圭寸底焊一层。焊接规范如下： 位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接 速度 正面 H08A J431 $5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min 反面 H08A J431 $5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min 1.1.2焊后清渣，并打磨。 1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为 10 — 20% , 或用UT探伤检 1.2过度层焊接 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择 如下： 药芯焊丝TS-309(天泰) 焊丝直径 $1.2(MM) 电弧电压 19-21V 焊接电流 130-150A 1.3复层焊接 采用CO2半自动气体保护焊的方法， 焊接一层，焊接规 范如下: 药芯焊丝TS-316L(天泰) 焊丝直径 $1.2(MM) 层间温度150。C 1.1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。 2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。 2.1基层碳钢焊接 2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸， 采用CO2半自动气保焊 方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求： 药芯焊丝 TWE — 711(天泰)或SF— 71(现代) 焊丝直径 $1.2(MM) 电弧电压 19 — 21V 焊接电流 150 — 180(A) 2.1.2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢 侧 的焊缝进行打磨。 2.2过渡层焊接 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规 范及焊材选择如下: 药芯焊丝TS316(天泰) 焊丝直径 $1.2(MM) 电弧电压20 — 22V 焊接电流 140 — 160(A) 层间温度150。C 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查 焊缝。 角接缝的节点。 三、注意事项 1、 不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层 面，防止错边过大，影响复层焊接质量。 2、 装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢 复层表面。 3、 严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层 上。 4、 碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。 5、 焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况 下，应尽可能采用小规范 6、 凡是参与焊接的电焊工， 均需有效的合格上岗证书， 并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。 7、 所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。