数控磨床综合技巧窍门,难题,解决处理办法[汇编].pdfVIP

,. 数控磨床相关问题综合 作者：王家征 2012.5.6 外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法 产生原因 1 ：修整砂轮方法不妥 排除方法 1 ：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液 应充分，精修整砂轮修整 量不宜过大。 产生原因 2 ：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大 排除方法 2 ：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产 中采用试切法验证平行度 误差： 磨削一根直径与长度比适中的 外圆，使锥度达到最小值，精磨时应 细修砂轮，在 外圆一端或 两端涂上一层薄薄的红印油， 宽度与砂轮宽度相仿， 然后进入切 入磨微量进给， 直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若 砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工 件母线平行良好； 若接 触右边局部部分表明主轴呈低头， 若左边接触则主轴呈抬头， 注： 动态测量比静态好效果好。 误差方向确定后， 且可用垫片测定 修刮量。 可以修刮砂轮架滑 鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴 平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中 与砂轮中心 一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲 线。 产生原因 3 ：磨削进给量应根据工件余量合理选择 排除方法 3 ：磨削进给量应选择与工件余量保持合适， 特别应控 制粗磨时的工件余量， 否 则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨 时显示出来，因此，磨削过程中必须逐级提高表面 品质，保持经 常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。 产生原因 4 ：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大， 影响修整轨迹。 排除方法 4 ： 金钢钻安装位置， 尽量使修整位置与磨削位置相同， 金钢钻修整器在工 作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以 解决床身导轨在水平面的变曲。 产生原因 5 ：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。 ,. 排除方法 5 ：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架 主轴轴承付》 。 产生原因 6 ：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产 生支承刚性差。 可回转 主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零， 尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。 工件顶尖 孔尽量保持大端 接触，尤其是外圆精度较高的工件，建议将中心锥面接触长度控 制 3-5mm （可将中心孔底孔扩大来达到） 。 产生原因 7 ：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件， 而严重钝化。 排除方法 7 ：工件材料必须合理匹配砂轮材质：一般选择如下： 工件材质为镍、铬钢、渗 碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H ；一般钢选硬度 L-J ，铸铁、黄铜等抗拉强度较 低材料选黑 碳化硅。 硬质合金等选用绿碳化硅。 当工件相同时外圆磨削砂轮 的硬度应比平 面，内孔磨削