可摘局部义齿---支架蜡型制作[宣讲].pptVIP

铸 造 * 精品PPT | 借鉴参考 熔金的热源 1、高频感应加热：高频电流产生高频磁场（1.2~1.9MHz），被加热的金属产生感应电流，因电阻大而产热，达1400℃以上，最高可达2500 ℃。加热迅速。 2、中频感应加热：原理同高频，只是工作频率为200~266KHz，最大优点是不产生电磁辐射。 3、碳棒电弧加热：利用碳极发生电弧产生高温，最高可达3500~4000 ℃，但是因同时放出烟气和碳粉，污染铸件，已少用。 4、乙炔-氧（或液化气-氧）吹管火焰加热：乙炔或液化气在氧气的助燃下燃烧，温度可达3750 ℃。 * 精品PPT | 借鉴参考 铸造方法 1、高频感应离心铸造机铸造 2、乙炔-氧吹管火焰离心铸造 3、其他铸造方法 * 精品PPT | 借鉴参考 高频感应离心铸造 1、打开电源开关，放好坩埚和合金。 2、将铸圈放入支架内，调节铸造机水平杆使之平衡，拧紧固定螺丝。 3、将铸造机的指针对准刻度线（或将两侧电极对准），按熔金按钮，开始熔金。 4、观察金属熔化情况，在金属变为球形，表面的膜将破未破时启动铸造键，开始铸造，5-10s后停止。 5、将铸圈小心取出，轻放于地面角落处，让其自然冷却。 * 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 乙炔-氧吹管火焰离心铸造 1、调节好弹簧离心机动力（上发条）。 2、预热坩埚放入合金 3、将焙烧好的铸圈放在托架上，调节平衡，锁紧螺丝。 4、熔金，应在1min之内完成。 5、当合金达到最佳铸造时机时，启动离心机开始铸造。 * 精品PPT | 借鉴参考 网状连接体的制作要点 注意支架与塑料结合交界处应形成小于900的内、外台阶（终止线），以利于塑料与金属形成平缓的过渡避免剥离。并且内外台阶的位置应有适当的错位，以增加此处的强度。此线是金属基托与塑料基托的连接线，故称之为终止线。是受应力作用最大的区域之一。该线的作用是使金属基托与塑料基托衔接流畅，避免应塑料的锐角造成义齿的折断或因塑料的收缩而产生缝隙。 * 精品PPT | 借鉴参考 配色花哨 文字多 套用模板 套用模板 逻辑不清 内容空洞 太土 太杂 太乱 太繁 “ ” 精品PPT·实用可编辑 形态为扁平状，离开模型0.5~1.0mm。 终止线：支架与基托树脂结合处应有小于90°的内外台阶，以使树脂基托在连接处有一定的厚度。 * 精品PPT | 借鉴参考 蜡型制作的注意事项 表面要光滑、圆钝，无毛边缺损，紧贴于模型上。 卡环臂、卡环体与基牙的接触面积大而密贴，内扁外圆。 在金塑结合处应形成直角肩台（内外终止线） 各部分连接应牢固、平整，外形与相应部位相适应。 保持模型清洁，避免损坏模型。 各部分蜡型的边缘处要用蜡严密封闭。 * 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 * 精品PPT | 借鉴参考 铸道的设计原则 1．对铸模腔能产生适宜的压力，有利于合金流入铸模腔。 2．不对铸件产生变形因素，且能补偿铸金凝固时的收缩，确保铸件轮廓清楚，表面光洁，无内外铸造缺陷。 3．不破坏蜡型的整体形态，不因铸造收缩而使铸件受到牵拉变形，且利于切割和研磨。 4．不使液态的铸金产生涡流、紊流及倒流现象。 5．铸道宜粗不宜细、宜少不宜多、宜短不宜长、宜弯不宜直。 6．利于蜡型料熔化时外流、燃烧及挥发。 7．铸道必须设置在蜡型的最厚部位。同时铸道也应位于铸圈中最热的部位，铸模应位于较冷的部位。 * 精品PPT | 借鉴参考 设置铸道 铸道应具备的条件 1、直径：主铸道直径6~8mm，分支铸道1~1.5mm。 2、位置和截面形状：应设置在易于金属流入的位置，避免过度弯曲；多为圆形铸道，有时也用扁圆形。 3、铸道和储金球的体积要与铸件大小相适应。 4、逸气道的设置：铸件体积较大时，可用0.5mm细蜡线在蜡型四周安放几个逸气道。 * 精品PPT | 借鉴参考 铸道与蜡型的连接要圆钝 * 精品PPT | 借鉴参考 铸道的形式和种类 单铸道：用直径6mm圆形蜡线安放在较大的上颌蜡型后缘。 多铸道：除主铸道外，还有2~4个分铸道。 正插铸道 反插铸道 垂直铸道 螺旋单铸道 * 精品PPT | 借鉴参考 铸道的类型 按铸道的数量分类 可以分为单一铸道和复数铸道两种。 主铸道上分出2~4根辅助铸道 主铸道直径为6~8mm的蜡线条 辅助铸道则为1~1.5mm的蜡线条 * 精品PPT | 借鉴参考 按铸道的形状分类 ①圆柱形铸道：为圆柱形，直接接于蜡型上； ②扇形铸道：铸道与蜡型相衔接的部位呈扇形； ③螺旋式铸道：由两根或多根等粗的圆柱形蜡线条，烘软后拧成麻花状接于蜡型。 * 精品PPT | 借鉴参考 按铸道的按插方式分类 （1）正插法铸道：即将铸道口设置在蜡型的上方，依靠多个辅助铸道连接于蜡型的各个主要部分