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第二节
冰铜熔炼的理论基础
概述
冰铜的概念及其组成
●三、造锍熔炼过程的基本原理
四、冰铜的形成及相关系
五、造铳熔炼过程中FeS的优先氧化
°六、炉渣及炉渣与冰铜的相关系
七、铜在炉渣中的损失
概述
造锍熔炼是目前世界上广泛采用的生产工艺。
现代造锍熔炼是在150-1250℃的高温下,使硫
化铜精矿和熔剂在熔炼炉内进行熔炼。炉料中的铜、
硫与未氧化的铁形成液态铜锍。
炉料中的SO2,AL2O3,CaO等成分与FeO一起
形成液态炉渣。炉渣是以2 Fel.SiO4铁橄榄石)为
主的氧化物熔体。铜锍与炉渣基本互不相溶,且炉
渣的密度比锍的密度小,从而达到分离。
二、冰铜的概念及其组成
冰铜是在熔炼过程中产生的重金属硫化物为
主的共熔体,是熔炼过程的主要产物之一,是以
Cu2S-FeS系为主并溶解少量其它金属硫化物(如
Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等)、贵金属(Au、
Ag)、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及
微量脉石成分的多元系混合物。
加入熔炼炉的物料〔铜精矿或焙烧矿及含铜
返料、熔剂等)中,主要是铜和铁的硫化物,还
有氧化物,如SiO2CaO、FeO等,其中SiO2为
主
■三、造锍熔炼过程的基本原理
1、造锍熔炼过程的主要物理化学变化
造锍熔炼过程的主要物理化学变化为:水分
蒸发,高价硫化物分解,硫化物直接氧化,造锍
反应,造渣反应。
(1)水分蒸发
目前除闪速熔炼、三菱法等处理干精矿外,
其他方法的入炉精矿,水分都较高(为
8%~15%)。这些精矿进入高温区后,矿中的水
分将迅速挥发,进入烟气。
(2)高价硫化物的分解
熔炼未经焙烧或烧结处理的生精矿或干精矿时,
炉料中含有较多的高价硫化物,在熔炼炉内被加热
后,离解成低价化合物,主要反应有:
2FeS2(s)-2Fes(s)+s2(g)
300℃开始,560°℃激烈进行,在680℃时,分解
压PS2=6906千帕
2 CuRes24)Cu2S(s)+2FeS(S)+1/2S2(2-2)
50℃开始。
2CuS(s)=Cu2S(S)+1/2S2
(2-3)
400℃开始,600℃激烈反应
2Cu0=Cu20+1/202
(2-4)
在1105℃时,分解压Po2=10132千帕。产物
Cu2O是较为稳定的化合物,在冶炼温度下(1300
1500℃)是不分解的。
(3)硫化物直接氧化
在现代强化熔炼炉中,炉料往往很快地就进入高
温强氧化气氛中,所以高价硫化物除发生离解反应外,
还会被直接氧化。主要的氧化反应有:
高价硫化物的直接氧化
2CuFes2+5/202=(Cu,S Fes)+Feo+2SO2(2-5)
2FeS2+1122=Fe2O3+4SO2
3FeS2+802=Fe3O4+6SO2
2CuS+O2=CuS+SO2
(2-8)
低价的化合物的氧化反应
2Fes()-+302 (g)=2Feo(g+2S02(g)
(2-9)
10Fe2O3(S)+FeS()=7Fe3O4(s)+SO2(g)(2-10)
2Cu2S(U+3O2g)=2Cu2O()+2SO2g)(2-11)
其它有色金属硫化物(NiS、PbS、ZnS等)也会被
氧化成相应的氧化物。
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