技术交底-气动控制阀门检验.docVIP

施工技术交底记录 工程名称：XX工程 单位（标段） 工程名称 XX 交底分部（部位） 分项（工序）名称 气动控制阀门检验 交底单位 XX 交底人职务及姓名 施工员/XX 接受交底单位 调试班组 接受交底代表人职务姓名 交底内容： 检验依据 1.1、仪表设计资料《仪表数据表》 1.2、采购合同的技术附件《技术协议》 1.3、制造厂或其代理商提供的技术规格书及安装、使用、维护说明书 1.4、制造厂出厂前的检验报告 检验要求 2.1、精度要求：见检验方法中的操作要求说明 2.2、环境要求：环境温度-5~35℃，相对湿度为45-85％，气源压力为公称值的±1％ 2.3、检验设备：具有有效的计量检定合格证明，标准设备基本误差的绝对值不宜超过被检验仪表基本误差绝对值的1/3，主要设备为便携式数字压力校验仪、24V电源箱、空气压缩机、数字万用表、百分表、压力表以及相关规格的连接管路等 三、检验内容 3.1、检验比例：本项目气动控制阀门共60台，其中气动调节阀38台，气动切断阀22台，根据规范要求并结合项目自身特点，按照工艺介质确定检验比例如下：易燃易爆介质100％，其他按20％； 3.2、技术文件：检查如下资料是否齐全、准确：每台阀门测试报告、安装操作维护手册； 3.3、规格型号：检查规格型号、各种安装件和连接件是否符合设计及订货要求； 3.4、到货数量：仪表数量是否符合设计规范要求，附件是否提供齐全（如智能定位器、电磁阀、过滤减压器、手轮机构、机械限位装置、导气管等） 3.5、包装外观：外观应无破损、碰伤及斑痕等；紧固件不得有松动及损伤等现象；铭牌清晰无误；标尺行程指针或其他阀位标志清晰； 3.6、技术指标：核对压力等级、阀门尺寸、法兰规格、材料材质等；核对智能定位器、电磁阀、过滤减压器、手轮机构等规格型号、防爆等级、供电电压；核对阀门气关/气开、正作用/反作用形式； 四、检验方法 4.1、气密性试验 试验介质：试验用气为压缩空气 试验压力：设计压力 操作要求：将膜头或气缸加到额定的气源压力后，关闭气源，5分钟内薄膜气室内压力下降不得大于2.5KPa，气缸各气室内压力下降不得大于5KPa，或用肥皂水试验，密封处不得有气泡出现。 4.2、阀体耐压强度试验 试验介质：阀体试验介质为洁净水，试验用气为压缩空气 试验压力：公称压力的1.5倍 操作要求：在阀门进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定；试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上；试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位，特别是密封部位；用水试验时不得渗漏水珠，在试验压力下，5分钟内试验压力表值应保持不变。 4.3、行程试验 试验介质：试验用气为压缩空气 试验压力：执行机构的设计压力 操作要求：将阀门的设计压力信号调节范围0％、25％、50％、75％、100％五等分，并与4-20mA电流信号对应，然后将输入信号平稳的增大或减小输入执行机构气室（或定位器），让阀杆走完全行程，记录阀杆的实际行程，将实际行程与额定行程进行对比，计算行程偏差，精度应在±1％之内；同时将输入信号大于设计最大值或小于设计最小值，检查行程不应有变化。 4.4、精度试验 试验介质：试验用气为压缩空气 试验压力：执行机构的设计压力 操作要求：将阀门的设计压力信号调节范围0％、25％、50％、75％、100％五等分，并与4-20mA电流信号对应，然后将输入信号平稳的增大或减小输入执行机构气室（或定位器），测量各点对应的行程值，将各点对应的实际行程值与理论行程值进行对比，精度应在1％之内。 4.5、回差试验 试验介质：试验用气为压缩空气 试验压力：执行机构的设计压力 操作要求：与4.4操作要求相同，将同一输入信号上所测得的正反行程最大差值的绝对值，用额定行程的百分数表示，回差精度要求应在1％之内。 4.6、阀座泄漏量试验 试验介质：阀体试验介质为洁净水，试验用气为压缩空气 试验压力：根据设计要求，项目所有阀门的泄漏等级为Ⅳ，当阀关闭差压≤0.35MPa，泄漏量试验压力为0.35MPa；当阀的允许压差≥0.35MPa时，用设计规定的允许压差； 操作要求：泄漏量采用分析用量杯或计气泡数来测得，在试验压力下，泄漏量应小于阀门泄漏等级的额定泄漏量，阀门泄漏量参考下表： 阀座直径mm 泄漏量 mL/min 每分钟气泡数 25 0.15 1 40 0.30 2 50 0.45 3 65 0.60 4 80 0.90 6 100 1.70 11 150 4.00 27 200 6.75 45 250 11.1 74 300 16.0 106 350 21.6 144 400 28.4 189 其他事项 5.1、在阀门搬运、试验以及试验之后，务必做好成品保护工作，尤其阀门智能定位器、电磁