技术交底_大模板安装与拆除.docVIP

11-16 大模板安装与拆除 大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。 大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到限制。 大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模 板。钢木大模板具有自重轻，板面材料货源广，价格较便宜，板面局部刚度大等优点。 本工艺标准适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。 1 材料要求 1.1 面板采用厚度为12～18mm的覆面木胶合板或9～12mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 1.2 模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作凋直。 1.3 凋整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为φ33mm。吊环采用未经冷拉的A级钢筋加工。 1.4 脱模剂。 2 主要机具设备 2.1 塔式起重机。 2.2 大模板，数量按施工设计。 2.3 其它配套机具。 2.4 各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。 3 作业条件 3.1 根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。 3.2 备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 3.3 大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。 3.4 弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程。 3.5 在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。 3.6 大模板的板面清净并涂刷脱模剂。 4 施工操作工艺 4.1 大模板结构构造 大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成（图6－14）。 面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋采用匚8或匚6.5槽钢，竖肋为2匚10或2匚8糟钢，横肋间距300～350mm，竖肋间距1000～1500mm。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼缝节点示于图6－15；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。 为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm的模数条窄板，与大模板端部用螺栓连接（图6-16）。 支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。 大模板的连接件穿墙螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120mm），另一端开有销孔，楔形板销厚6～8mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。 内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图6－17。盖缝条截面尺寸50mm×10mm，盖缝条一边与纵（横）向模板焊在一起，另一边盖在横（纵）向楼板的角钢肢上，利用偏心夹具使其贴紧。 外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。再按照洞口尺寸加工洞曰模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应（图6-18）。 4.2 工艺流程 安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。 4.3 施工操作要点 4.3.1 内墙大模板安装 4.3.1.1 大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右（每块大模板不少于2块）。 4.3.1.2 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓（图6-19）。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线