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设备分级管理及实施细则 一、目的 : 保持设备完好、充分发挥现有设备效能、全优化服务于生产。 二、管理总则： 1、对公司设备进行分级管理。 2、增强操作人员对设备的维护保养意识。 3、加强对电、钳维修人员的管理，使设备维修工作上台阶。 三、实施内容： 1、设备的分级管理： 1）设备的分级管理范围划分： 1）、公司直属设备： a、W11SNC-120×3200 水平下调式三辊卷板机。 b、HQCS4000×12000FP（E）数控火焰 / 等离子切割机。c、PD4050/3 型龙门移动式数控钻铣床。d、CQ5240C/4双柱立式车床。 e、两台 QD50/10T双钩桥式起重机。 f 、B81120A板材边缘刨床g、FV3233数控加工中心 2）、生产科管属设备： a、CA5116EX10/5单柱立式车床。b、四台 Z3080X25摇臂钻床。 c、Q11-20X2500剪板机。 d、W11-30X3000三辊卷板机。 e、B81090A刨边机。 f 、Q1FB-250单臂油压机。 g、六台 CZ-5X5 焊接操作机。两台 CZ5X7-1 堆焊专用机。四台 CZ20-4X6焊接操作机。 h、四台 PT80E管板全自动 TIG 机。 、两台 T0A77管/ 管板全自动机头。 、32/8T 桥式吊车。 30/5T 桥式吊车。 15/3T 桥式吊车。 10T 单梁 吊车。两台 20/5T 桥式吊车。三台 10T 桥式吊车。 2）分级管理的原则： ①公司直属设备、生产科管属设备、生产单位管辖设备为特级、重点，主要分三级管理。 ②特级、重点设备在生产中占有重要地位，起着主导作用，均属于维护与管理的重点，实施双向管理，重点维护（即生产科和生产单位共同管理）。 ③各单位要有一名负责人主管设备管理工作， 建立以岗位责任制为核心的专管成线，群管成网的设备管理体制。 ④特级、重点设备要实行点检制度（日常点检，定期点检） ，掌握设备技术状态， 采用诊断技术，实行状态监测、维修及早发现异常，做好预防措施。 3）设备管理体系图： 四方公司 生产科 特级设备 重点设备 装 探 物 配 伤 管 三 室 科 装配二车间 加工车间 备料辅助 前 序 车 车 装配一车间 焊 车间 间 间 材 库 车 室 科 间 负 负 负 责 责 车间负责人 车间负责人 车间 车间 车间 责 人 人 负责人 负责人 负责人 人 车 室 科 间 设 设 设 备 备 备 员 员 车间设备员 车间设备员 车间 车间 车间 员 设备员 设备员 设备员 主 主 主 要 要 要 设 设 设 主要设备 主要设备 主要设备 主要设备 备 备 备 设 设 设 备 备 备 操 操 操 设备操作工 设备 设备 设备 作 作 设备操作工 作 操作工 操作工 操作工 工 工 工 设备故障 生产科电钳组 设备修理信息反馈 生产科设备管理员 2、设备的使用、维护 使用： a、操作人员在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、 技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能 培训，经考试合格发给设备操作证后方可凭证独立操作。 b、操作人员应掌握“三好” 、“四会”严格执行使用设备的“四 项要求”、“五项纪律”。 c、设备的使用要实行定员定机，凭证操作，严格实行岗位责任 制，对于多人操作的设备， 必须指定专人负责。 对多班制生产的设备， 操作人员必须执行设备交接班制度。 d、操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精 机粗用，超负荷，超规范，拼设备，如遇生产管理人员或上级强令操 作人员超负荷、 超规范使用设备时， 设备管理部门和操作人员有权制 止。 维护： a、设备要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度。 b、操作人员要严格执行班前检查：检查设备的操纵系统，各部 位运行灵敏、可靠，润滑要做到“五定”防护设施齐全、牢靠。班后 擦试、清扫，再进行交接班。 ｃ、对特级、重点设备的关键部位按规定要求进行日常点检和定 期点检，及早发现异常，做好预防措施。 ｄ、每周五下午由生产科组织对设备的维护保养进行检查、 督促， 使设备经常达到“整齐、清洁、润滑、安全、无泄漏、防腐蚀”的基本要求。 3、电、钳人员岗位职责： 为了加强对设备的维护修理， 以人为本，做到及时、正确、精心，给生产提供强有力的设备保障，特制订电、钳维修人员岗位职责。 ①电、钳修理人员应无条件服从生产科设备管理人员分配的各项任务，并认真执行，积极完成。电、钳修理人员在操作人员提出设备发生故障要求修理时， 不得以任何借口推诿， 必须要及时到现场查找故障点，能及时排除的要立即修复，交付生产。 ② 电、钳修理人员对设备故障查找不准或在技术处理上有疑 点、难点时应及时找生产科设备技术人员共同协商解决， 要在干中分 析排除，决不允许弃之不管。