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刀具补偿功能的综合应用 第三节 数控铣削加工平面凸轮零件的典型实例 教学目标 通过本章的深入讲解，使学生加深对数控铣床的了解，并能熟练掌握刀具 半径补偿和刀具长度补偿具体应用，和凸轮零件的数控加工工艺运用。同时， 对进一步巩固前章所学的编程知识，增强工程实践动手能力，提高综合加工实 训能力。 具体要求 1. 了解程序停止（ M00 ）、程序跳段的使用方法。 2. 熟练区分左刀具半径补偿和右刀具半径补偿。 3. 合理使用刀具半径补偿值分配粗、精加工余量。 4. 掌握平面凸轮零件的编程方法。 5. 正确完成调用子程序铣削工件。 实验条件 1．立式数控铣床。 2 ．零件图，见右图所示。 3．半精加工后的铝板一块（规格： 110×80 ×10）。 4 ．强力夹头刀柄一套。 5．ф12mm 键槽刀。 6 ．平口钳、垫铁、夹具。 7．游标卡尺。 教学重点、难点 使用刀具半径补偿时，正确选择好起始点、走刀路径，以及改变半径补偿 值 D 完成粗、精加工。 学时安排 理论讲解、示范操作 45 分钟 教学内容 一、 具半径补偿（ G41、G42 ）的与含义 在轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径） ，刀具中心的运动 轨迹并不等于所要加工零件的实际轮廓。也就是说，在数控铣床进行轮廓加工 时，一般要考虑刀具半径。如下图所示，在外轮廓加工时，刀具中心需要偏移 零件的外轮廓面一个半径值。这种偏移习惯上称为刀具半径补偿。 2 使用刀具半径补偿功能，系统可以自动计算出偏离一定距离（称偏置）的 刀具轨迹。它不但大大简化了编程，而且还可以很容易地调整加工轮廓尺寸。 当然，对于特别简单的零件，也可以在加工程序中偏离轮廓一个刀具半径值来 编程（不使用刀具半径补偿功能） 。 根据 ISO 标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向左边时， 称为左刀具补偿，简称左刀补，用 G41 表示；反之，则称为右刀补，用 G42 表 示（如下图所示） ；当不需要进行刀补时用 G40 表示。 二、刀具半径补偿的应用特点 1．避免计算刀具中心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 2 ．刀具因磨损、重磨、换新刀而引起的刀具半径改变后，不修改程序。 3．用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值，可进行粗精加工。 4 ．利用刀具补偿值，控制工件轮廓尺寸精度。 三、刀具半径补偿的建立和取消 刀补建立时，刀具从起点出发沿直线接近加工零件，根据 G41 或 G42使刀 具中心在原来的编程轨迹的基础上伸长或缩短一个刀具半径值。刀补取消时， 在最后一段刀补轨迹加工完成后，应走一端直线撤消刀补，撤消刀补时应注意 不能碰刀，如下图所示。 3 四、使用 G41、G42和 G40的说明 1. 刀具必须有相应的刀补号才能生效。 2. 只有在线性插补（ G00，G01）时才可以进行选择或取消 G41/G42和 G40。 3. 正确选择起始点可以保证刀具运行不发生碰撞。 4. 加工窄槽、小于偏置量等零件时，应预先检查有无干涉现象，即刀具是 否过切。 5. 加工小于刀具半径的内角的零件时，会产生过切。 五、内、外轮廓加工的走刀路线 下图为圆弧插补方式铣削外圆时的走刀路线图。当整圆加工完毕时，不要 在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多移动一段距离，以免取消刀补时， 刀具与工件表面想碰，造成工件报废。铣削内圆弧时