塑钢防火窗的制作方法.docxVIP

文档序导航： 文档序导航： 塑钢防火窗的制作方法 号：X 技术＞ 最新专利 ＞家具;门窗制品及其配附件制造技术 本发明涉及窗户技术领域，特别是涉及一种塑钢防火窗 背景技术： PVC 塑料门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗 在隔热保温、 隔音、抗老化以及密封性能均有很大提高。 随着国家建筑节能政策 的不断提高提高， 建筑外墙保温材料厚度不断增加， 但市场常用的保温材料属于 易燃材料，容易产生火灾隐患。 2015 年 5 月 1 日实施的《建筑防火设计规范》 GB 50016-2014 ，对建筑门窗的防火性能提出了具体的要求， 要求实现门窗的节 能和防火两项性能， 但是现有技术在实现两个性能时成本高， 而且由于塑钢型材 自身耐高温性能差， 一旦软化变形就无法对玻璃形成定位， 导致玻璃掉落造成防 火功能失效。 技术实现要素： 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种塑钢防火窗。 为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 一种塑钢防火窗，包括 PVC 型材、玻璃，玻璃紧固装置，以及密封部，所述的 密封部包括共挤成型的密封胶条和由防火高温膨胀材料制成的高温膨胀条， 所述 的高温膨胀条位于所述的密封胶条下部，所述的玻璃紧固装置包括 L 型固定板， L 型活动板，固定螺丝以及垫套，所述的垫套包括上定位环和下筒体，所述的固 定螺丝穿过所述的垫套以及 L 型固定板的水平部上的穿孔与塑钢防护窗的钢衬 固定连接，所述的 L 型活动板的水平部上形成有可匹配地将所述的垫套嵌含其中 的开槽，所述的 L 型固定板和 L 型活动板的竖直部将所述的玻璃夹持定位，所 述的密封胶条与 PVC 型材对应卡接，所述的高温膨胀条被夹持定位在 L 型固定 板的竖直部和 PVC 型材间。 所述的下筒体的横截面为圆形或者多边形。 所述的下筒体内部底端向内突出形成有内定位环； 所述的固定螺丝的螺帽可匹配 地嵌含在所述的下筒体内。 在所述的开槽的开口端形成有喇叭口以便垫套顺利进入开槽。 所述的密封胶条的截面呈上侧边为底边的直角梯形， 在所述的直角梯形的竖直边 外侧形成有卡嵌部， 在所述的斜边外侧一体形成有内竖边， 所述的高温膨胀胶条 设置在直角梯形的顶边下部。 所述的密封胶条由橡胶制成。 所述密封胶条的壁厚在 0.8-1.2mm ，高温膨胀条厚度为 1.8-2.2mm 。 所述的塑钢防火窗用密封部设置在室外侧，所述的 L 型固定板位于室外侧。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明的玻璃紧固装置整套为铁质或者钢质， 采用直接与钢衬固定连接的 L 型固 定板，与 L 型固定板上的垫套配合的 L 型活动板，构成了将玻璃下端定位的紧 固机构， 其本身耐高温不易变形， 有效保证及时在外部塑钢熔化、 玻璃软化的情 况下提供安全防护。 本发明将高温膨胀胶条与密封胶条共挤成型， 在进行门窗加 工时一次性安装密封胶条和防火胶条，节省时间和人力，且能保证安装效果。 附图说明 图 1 所示为本发明的塑钢防火窗用密封部的结构示意图； 图 2 所示为本发明的塑钢防火窗用玻璃紧固装置的结构示意图； 图 3 所示为本发明的塑钢防火窗的结构示意图。 具体实施方式 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 如图 1-3 所示，本发明的塑钢防火窗其包括玻璃 6，内嵌有钢衬 5 的 PVC 型材 边框 7 以及至少一个玻璃紧固装置， 和密封部；所述的玻璃紧固装置包括铁质或 者钢质 L 型固定板 1，铁质或者钢质 L 型活动板 2，铁质或者钢质固定螺丝 3 以 及铁质或者钢质垫套 4，所述的垫套为凸台状结构，其包括下筒体 42 和相对下 筒体向外突出的上定位环 41，所述的固定螺丝 3穿过所述的垫套 4以及 L型固 定板 1 的水平部 11 上的穿孔 13 与塑钢防护窗的钢衬 5 固定连接并将所述的垫 套 4 定位在 L 型固定板的水平部 12 的上表面，所述的 L 型活动板 2 的水平部 21 上形成有可匹配地将所述的垫套嵌含其中的开槽 23，所述的 L 型固定板和 L 型活动板的竖直部 12 、22 将所述的塑钢防火窗的玻璃 6 夹持定位。所述的下筒 体的高度与所述的 L 型活动板的水平部的厚度相对，所述的开槽 23 的宽度与下 筒体的直径相对应且小于上定位环的直径， 这样能允许所述的下筒体插入开槽中 且上定位环对 L 型活动板的水平部构成限定。 其中，所述的下筒体的横截面为圆 形或者多边形以便开槽能顺利插入， 优选地， 在所述的开槽的开口端形成有喇叭 口以便顺利插入。 因为在所述的玻璃 6 底部的 PVC 型材边框内设置有多个垫块，所述的塑钢防火 窗用玻璃紧