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自动光学检测 AOI （自动光学检测） AOI （AutomaticOpticInspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接 生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速， 很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图 像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷， 并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。 areaofinterest 在遥感与地理信息系统的一些软件中对研究区域的叫法。运用高速高 精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细 间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。 通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好 的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免 报废不可修理的电路板。 中文名 自动光学检测 外文名 AutomaticOptic Inspection 基 础 光学原理 类 别 新型光学测试技术 主要特点 高速检测系统 目录 1 错误类型 2 主要特点 3 相关比较 4 实施目标 ▪ 最终品质 ▪ 过程跟踪 5 放置位置 ▪ 锡膏印刷之后 ▪ 回流焊前 ▪ 回流焊后 6 优化设计 ▪ 基本优化 ▪ 布局建议 ▪ 布局建议 ▪ 结论 7 实际应用 ▪ 工艺条件 ▪ 检查库 8 生产厂家 ▪ 国内 ▪ 国外 AOI错误类型 编辑 刷锡后贴片前：桥接-移位-无锡-锡不足 贴片后回流焊前：移位，漏料、极性、歪斜、脚弯、错件 回流焊或波峰焊后：少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件 PCB行业裸板检测 AOI主要特点 编辑 1）高速检测系统 与PCB板帖装密度无关 2）快速便捷的编程系统 图形界面下进 运用帖装数据自动进行数据检测 运用元件数据库进行检测数据的快速编辑 3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测 4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测 5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电 的核对 AOI相关比较 编辑 人工检查 AOI检查 pcb18*20 几千个pad 以下 人 重要 辅助检查 时间 正常 正常 持续性 因人而异 （差）好 可靠性 因人而异 （差）较好 准确性 因人而异 误点率高 时间 长 短 与或非（AND OR INVERT） 一种常用逻辑运算 AOI实施目标 编辑 实施AOI有以下两类主要的目标： AOI最终品质 对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量 和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置， 设备可以产生范围广泛的过程控制信息。 AOI过程跟踪 使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产 品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。 这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工 艺的调整提供必要的依据。 AOI放置位置 编辑 虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应 放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的： AOI锡膏印刷之后 如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷 缺陷包括以下几点： A.焊盘上焊锡不足。 B.焊盘上焊锡过多。 C.焊锡对焊盘的重合不良。