MW双馈异步风力发电机计算程序(50TW400).docxVIP

总体方案设计 额定功率Pn(kW) 发电机感容性 整机额定功率因数cosθ定子(机组)输出感性无功功率Qn(Kvar) 极对数P 额定频率fn(Hz) 同步转速n1(r/min)额定转速n(r/min)额定转差率sn转子频率(Hz) 机械损耗Pfw(kW) 附加损耗系数Qd 附加损耗Pad(kW) 其他损耗Pother(kW) 额定效率η 输入总功率Pin(kW) 视在铁芯长lt(mm) 气隙长δ((mm)) 通风道数量Nv 每个通风道宽度Bv(mm) 径向通风道是否对齐计算铁长lef(mm)叠压系数Kfe 净铁长lt(mm) 冲片类型50TW 冲片密度ρ(g/cm3) 相数m  6300 1 1 0 3 50 1000 1200 -0.2 10 20 0.005 31.5 0 0.971 6488.15654 1200 3 12 11 1 1127.513514 0.97 1035.96 400 7.65 3  容性取1(电机发出感性无功功 率,发电机呈容性，转子过 励)； 感性取-1(电机吸收感性无功 功率,发电机呈感性，转子欠 取1表示正常励磁 负值表示发电机吸收感性的无 功功率。 0.006003297 通常小于0.01,变频器供电 下，建议取推荐值 包含电刷接触电气损耗，以及 电刷，接地环摩擦损耗等 0.980209432 0η1,左侧为可能最大效率 包含转轴输入功率以及转子输 入的功率 铁芯长不小于40 2.325 B20,21任意一个数字取0，表 示无径向通风道 保证通风道总宽度占得比例小 TRUE 于50%,右侧为每档铁芯的长 82度，通常不大于60 对齐取1，错开取2 1126.973671 冷轧硅钢片通常不小于0.95 此程序暂时只支持400 定子绕组设计  转子绕组设计 铜扁线（不含绝缘）槽宽方向宽度b1(mm) 铜扁线（不含绝缘）槽高方向高度a1(mm) 铜扁线宽边与窄边比b1/a1（或a1/b1） 铜扁线有效（不含绝缘）的截面积Sef(mm2) 铜扁线单边绝缘(薄膜)厚度 h1(mm) 铜扁线（含绝缘）槽宽方向宽度 b2(mm)  11.2 2.24 TRUE 5 TRUE 25.088 Bad 0.25 11.7  窄边不小于0.8，宽边不小于2 铜母线（不含绝缘）槽宽方向宽度 （参照GB5584.1） b1(mm) 窄边不小于0.8，宽边不小于2 铜母线（不含绝缘）槽高方向高度 （参照GB5584.1） a1(mm) 保证在1.4-8之间 铜母线宽边与窄边比b1/a1（或 a1/b1） 最好使得截面积小于15mm2,否 铜母线有效（不含绝缘）的截面积 则工艺性差。 Sef(mm2) 铜母线单边绝缘(薄膜)厚度h1(mm) 铜母线（含绝缘）槽宽方向宽度 b2(mm)  7 22 3.142857143 154 1.5 10 铜扁线（含绝缘）槽高方向高度 a2(mm) 单只线圈的匝数N 每匝横向（槽宽方向）并绕根数每匝纵向（槽高方向）并绕根数每匝线圈槽宽方向净尺寸(mm) 每匝线圈槽高方向净尺寸(mm)每匝线圈的净面积（不含绝缘） (mm2) 每只线圈有效导体槽高方向的净高度(mm) 每只线圈横截面的净面积（不含绝缘）(mm2) 匝间垫条的厚度hc(mm) 线圈外包绝缘单边厚度h2(mm) 线圈槽宽方向宽度w1(mm) 线圈槽高方向高度w2(mm) 绕组类型 定子虚槽数u 每槽导体数Z1 每极每相槽数 定子实槽数Q1 最大并联支路数amax并联支路数a1每相串联线圈数 每相串联导体数Zφ1整距（以实槽计） 第一节距以实槽计（跨距）y1 短距β 短距系数 每槽机械角度α（°） 每槽电角度α1（°） 分布系数 绕组系数 每相串联有效导体数Zeφ1转子折算系数(变比)  2.74 铜母线（含绝缘）槽高方向高度 a2(mm) 5 单只线圈的匝数N 1 每匝横向（槽宽方向）并绕根数x 2 每匝纵向（槽高方向）并绕根数y 11.2 每匝线圈槽宽方向净尺寸(mm) 4.48 每匝线圈槽高方向净尺寸(mm) 50.176 每匝线圈的净面积（不含绝缘）(mm2) 22.4 每只线圈有效导体槽高方向的净高度 (mm) 250.88 每只线圈横截面的净面积（不含绝 缘）(mm2) 0 匝间垫条的厚度hc(mm) 2 线圈外包绝缘单边厚度h2(mm) 15.7 线圈槽宽方向宽度w1(mm) 31.4 线圈槽高方向高度w2(mm) 双层60度相带整 绕组类型 数槽短距叠绕组 1 转子虚槽数u 10 每槽导体数Z1 5 每极每相槽数 90 转子实槽数Q1 6 最大并联支路数amax 2 TRUE 并联支路数a1 15 每相串联线圈数 150 每相串联导体数Zφ1 15 整距（以实槽计） 12 1