炼焦化学产品回收与加工 第一讲 煤气在集气管和初冷器中的冷却 模块二 第一讲 煤气初冷和煤焦油氨水分离.ppt

　　由此可见，上段和中段喷洒的氨水和冷凝全部从下段排出，显著地增加了下段负荷。为此有人推荐如图2-5-1所示的横管式煤气初冷工艺流程。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　该流程上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分离器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液主要是轻质焦油，作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液不足时，可补充焦油或上段和中段的冷凝液。该流程最突出的优点是横管式初冷器下段的热负荷显著降低，低温冷却水用量大为减少。 　　新建焦化厂一般采用半负压回收系统横管式冷却器间接初冷煤气工艺流程如图2-5-2 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 图2-5-2 半负压下横管式煤气初冷工艺流程 1—气液分离器；2—横管冷却器；3—电捕焦油器；4—鼓风机；5—机械化氨水澄清槽；6—机械化焦油澄清槽；7—煤气水封槽；8—上段冷凝液封槽；9—上段冷凝液循环泵；10—下段冷凝液循环泵；11—下段冷凝液封槽；12—电捕水封槽；；13—液下泵；14—地下放空槽；15—焦油泵16—循环氨水泵17—循环氨水中间槽；18—循环氨水事故槽；19—剩余氨水槽；20—剩余氨水泵；21—剩余氨水中间槽；22—剩余氨水中间槽；23—除焦油器；24—高压氨水；25—氮气加热器；26—鼓风机水封槽 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　如图所示,从焦炉来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气并联进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检修或冲洗时，另一台基本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴后的煤气送煤气鼓风机进行加压，煤气鼓风机一开一备，加压后煤气送往脱硫及硫回收工段。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　为了保证初冷器的冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。 　　初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至上段冷凝液循环槽，上段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣并联进入三台机械化氨水澄清槽。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送至酸碱油品库区焦油槽。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　 焦炉煤气是多组分混合物。其中的H2、CH4、CO、CO2、N2、CnHm（按乙烯计）、O2等，在常温条件下始终保持气态，而且在其后的冷却、加压及回收化学产品过程中，其总摩尔流量不变，故这部分气体称为干煤气。又因在标准状态下1kmol理想气体的体积为22.4m3，故以m3/h作为干煤气的流量的计量单位时，干煤气的体积流量也是不变的。与干煤气不同的是水蒸气、粗苯蒸汽、焦油蒸汽以及NH3、H2S、HCN等，在煤气冷却过程中，有的会冷凝成液体，溶于水，或在化学产品回收中采用吸收的方法将其从煤气中分离出去，这些成分是可变的，都不属于干煤气的成分；这些成分在煤气中的含量，常以g/m3为单位计量，是很方便的。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　二、煤气的直接初冷 　　煤气的直接初步冷却，是在直接冷却塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成的。中国有些小型焦化厂大都用直接初冷流程。如图2-7所示。 　　由图2-7可见， 由吸气主管来的80～85℃的煤气，经过气液分离器进入并联的直接式初冷塔，用氨水喷洒冷却到25～28℃，然后由鼓风机送至捕焦油器，捕除焦油雾后，将煤气送往回收氨工段。 第一讲 煤气在集气管和初冷器的冷却 　　由气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣，经焦油盒分出焦油渣后流入焦油氨水澄清池，从澄清池出来的氨水用泵送回集气管喷洒冷却煤气。澄清池底部的焦油