最新水泥混凝土面层施工资料.docx

水泥砼面层施工 1、概述 本合同段面层采用15?20 cm C30商品水泥砼。 2、工程材料要求 选择信誉好的商品砼公司供应。 钢筋 所用传力杆、拉杆及补强钢筋等必须符合国家标准( GB1499 — 91 )的规定。 3、主要施工方法 水泥混凝土路面施工是由商品砼公司，辅助配备一些小型机 具(如排式振捣器、平板振动器、振动梁、切缝机等)进行混凝 土路面施工的方式。其施工工艺流程见附表。 施工准备 垫层的检查与整修 按规定对垫层进行弯沉、平整度、高程、横坡、幅宽等项检 测。垫层平整度不好将直接影响到板厚，致使强度不一致，收缩 应力不均匀，同时还将影响板的自由伸缩，导致混凝土板出现裂 缝，因而一定要认真对待。凡不符合要求的必须进行调整，直至 合格为止。 混凝土摊铺前，垫层表面应洒水湿润，以防止混凝土底部的 水分被干燥的垫层吸去，使混凝土变得疏松以致产生细小裂缝。 模板的安装 模板应当平直，拆、装方便，而且加荷载后挠度小。同时其 高度应与混凝土板厚相同。模板长为 3m接头处设置牢固的拼装 配件。 在安装模板前，应根据设计图纸定出路面中心线和路面边缘 线，模板顶面应与路面设计高一致。如果因垫层局部低洼而造成 模板下出现空隙，可在空隙处模板两边填入砂浆等材料。 模板两侧用铁钎打入垫层以固定位置，接头处拼装应牢固紧 密。安装完毕后，应再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是 否有错位和不平整等情况，高度差大于 3 mm或有错位和不平整的 模板应拆去重新安装。确认安装合格的模板其内侧表面应刷涂隔 离剂，以利于拆模。两侧模板安装就位后，应横跨面拉线，并用 直尺检测拉线至垫层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，垫 层局部高出部分应予以凿除。 准确设置模板是保证混凝土路面质量的重要因素，因此，施 工时必须经常检验，严格控制。 混凝土的摊铺和振捣 混凝土摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的位置、高度、支承情况及拉杆的 放置再进行一次全面检查，确认满足要求后，即可进行混凝土的 摊铺。 混凝土由运输车辆直接卸在垫层上。卸料时应不使混合料离 析，且应尽可能将其卸成几小堆，以便于摊铺。如发现有离析现 象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。 混凝土板厚度15?20 cm,可一次摊铺。摊铺时应考虑混凝土 振捣后的下落高度，而预留一定厚度，松铺厚度通过现场验确定， 一般为设计厚度的1.1?1.15倍左右。 人工用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂 耙，以防止混合料离析。 钢筋设置 根据设计要求和相关技术标准需要设置钢筋，并配合摊铺工 作一起进行。 混凝土的振捣 已摊铺好的混凝土，应迅速振捣密实。 先用排式振捣器依序振捣。同一位置振捣时间不宜少于 20s ， 直到拌合料停止下落，不再冒汽泡并泛出泥砂浆为止。在模板旁 振捣器，振捣器距模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。并 应避免碰撞模板和钢筋。待排式振捣器振过后，接着用平板振捣 器在混凝土表面全面振捣。振捣时应重叠 10?20 cm。同一位置振 捣的时间，当水灰比小于 0.45时，不宜少于30s，水灰比大于0.45 时，不宜少于15s，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。 在混凝土全面振捣后，再用带有振动器且底面平直的振动梁 进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢均匀，一 般以每分钟1.2?1.5m为宜，不允许中途停留。拖振过程中，多 余的混合料随着振动梁的拖移而刮去。低陷处应及时人工填补， 填补时应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆。最后再用直径为 130?150 mm的平直无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步 提浆并整平。滚杠既可滚拉又可平推提浆赶浆，使混凝土表面均 匀保持5?6m左右的砂浆层，以利于密封和作面。 在整个振捣过程中，要随时注意检查模板，如发现问题，应 及时纠正。 接缝施工 接缝施工应按设计文件结合水泥砼路面施工规范要求，针对 接缝的种类、位置及构造特点进行认真施工。 纵缝 纵缝一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位 置设在板厚的中央。 横缩缝 横缩缝采用假缝形式，假缝在混凝土结硬后锯切，切缝法做 出的缩缝质量较好，接缝处质量均匀。 施工缝（或胀缝） 施工缝宜设计胀缝或缩缝处，多车道路面及民航机场道面的 施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝要设传力杆，传力杆一 半锚固于混凝土中，另一半应涂上沥青，传力杆必须平行于板面 且与缝壁垂直。 灌注嵌缝料 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持 缝内清洁，可用空气压缩机将缝槽内清理干净，并保持混凝土干 燥。 采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为 3?4 cm,下部可填入 多孔柔性衬底材料。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天 宜稍底于板机。 抹光及压纹 砼路面抹光 砼振捣梁移出后，随气候的变化应及时抹光。