液压与气压传动高职课件2、3doc资料.ppt

液压与气压传动高职课件2、3; 当柱塞2向左移动时，油腔a的容积由大变小，迫使其中的油液顶开单向阀5流入系统，这就是泵的压油过程。偏心轮不断地旋转，泵就不断的吸油和压油。 ;2．液压泵的常 用种类和图形符号 ; 二、液压泵的主要性能参数 ; 2．液压泵的排量和流量 ;;（2）液压泵的效率;也等于泵的容积效率与机械效率的乘积。 ;;一、外啮合齿轮泵的工作原理; 二、齿轮泵的结构; 3．齿轮泵的困油现象; 被困的油液受挤压，压力急剧升高，油液从缝隙强行挤出，油温升高，使机件受???额外的负载；当齿轮继续旋转，这个密封容积又逐渐增大到如图c示的最大位置，又会造成局部真空，使油液气化，产生气穴现象，以上这种现象将会使泵引起振动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。 ; 优点： 齿轮泵结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强（允许的吸油真空度大）对油液污染不敏感，维护容易。 缺点： 一些机件受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制；流量脉动大，因而压力脉动和噪声都较大。 应用： 外啮合齿轮泵主要用于低压或对噪声污染要求不高的场合。 ;想一想;一、双作用叶片泵 ; 转子旋转时，在离心力和叶片根部油压的作用，使叶片顶部紧靠在定子内表面上，这样，在每两个叶片之间和定子的内表面、转子的外表面及前后配油盘形成了一个个密封工作腔。 转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，形成局部真空而吸油，为吸油区；在右上角和左下角处逐渐减小而压油，为压油区。吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。 ;2. 双作用叶片泵的结构;;特点：1）结构紧凑，体积小，密封可靠； 2）流量均匀，压力脉动很小，运转平稳，噪声小； 3）制造要求高； 4）对油液污染敏感； 用途：广泛应用于各种中、低压液压系统。 ; 二、双联叶片泵 ; 三、单作用叶片泵; 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理 ;;3. 外反馈限压式变量叶片泵的结构; 4. 限压式变量叶片泵 的调整及应用 ; 例2-4 某限压泵原特性曲线如图中曲线I 所示，若设备快进时所需泵的工作压力为1MPa，流量为30L/min；工进时泵的工作压力为4MPa，所需的流量为5L/min，试调整泵的q—p特性曲线，以满足工作需要。; 想一想; 一、径向柱塞泵; 二、轴向柱塞泵; 斜盘和配油盘固定不动，斜盘法线与缸体轴线有交角 。缸体由轴9带动旋转，内套筒4在中心弹簧6的作用下，通过压板3使柱塞头部的滑履2紧靠在斜盘上，外套筒8在弹簧6的作用下，使缸体与配油盘紧密接触，起密封作用。在配油盘上开有两个腰形吸、压油窗口。 当传动轴带动缸体按图示方向旋转时，在右半周内，柱塞逐渐向外伸出，柱塞与缸体孔内的密封容积逐渐增大，形成局部真空，通过配油盘的吸油窗口吸油；缸体在左半周旋转时，柱塞在斜盘斜面作用下，逐渐被压入柱塞孔内，密封容积逐渐减小，通过配油盘的压油窗口压油； 缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，吸、压油各一次。 ;2. 斜盘式轴向柱塞泵的结构; 特点：与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵具有压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便等优点， 用途：广泛应用于需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械及船舶等。; 1）轻载小功率的液压设备，可选用齿轮泵、双作用叶片泵； 2）精度较高的机械设备（磨床），可用双作用叶片泵、螺 杆泵； 3）负载较大，并有快、慢速进给的机械设备（组合机床） ，可选用限压式变量叶片泵、双联叶片泵； 4）负载大、功率大的设备（刨床、拉床、压力机）， 可用柱塞泵； 5）机械设备的辅助装置，如送料、夹紧等不重要场合， 可选用价格低廉的齿轮泵。;第三章 液压执行元件 ;一、液压缸的类型及特点;（1）双杆活塞液压缸 ; 图a缸体固定式 ：当缸左腔进油，右腔回油时，活塞带动工作台向右移动；右腔进油，左腔回油时，工作台向左移动。 ; 特点：工作台的运动范围约为活塞有效行程的三倍，占地面积较大。 应用：常用于小型设备的液压系统。;（2）单杆活塞液压缸 ; 两腔的有效工作面积不同，当分别向缸两腔供油，且供油压力和