30MnSi钢炼钢工艺操作要点.docVIP

预应力钢棒用30MnSi盘条炼钢工艺操作要点 熔炼成分见下表 标准 牌号 化学成分（%） C Si Mn P S Cu Cr Ni GB/T24587-2009 30MnSi 0.28～0.33 0.70～1.10 0.90～1.30 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.25 公司内控 0.28～0.32 0.70～1.0 1.0～1.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 目标范围 0.30～0.31 0.85～0.95 1.15～1.25 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 连铸坯尺寸 规格：160×160mm2，定尺：12000mm，长度公差0~50mm。 拉速≤1.6m/min时，红坯定尺总长度：按定尺×1.0125控制；铸机转正常生产后，拉速在1.6~2.2m/min间时，按定尺×1.014控制； 原料要求 铁水：要求：S≤0.040％，T≥1250℃。 废钢：采用我公司返回的碳素（低磷、低硫）废钢。 石灰：要求S≤0.050%。精炼炉用石灰采用小块度石灰，不允许使用石灰面。 莹石：要求干燥，肉眼不得见潮湿。 合金及增碳剂要求见下表。 合 金 名 称 合 金 牌 号 粒 度 （mm） 烘 烤 执 行 标 准 锰硅合金 FeMn68Si18 10～50 干燥或烘烤 GB/T 4008－1996 硅铁 FeSi75Al0.5-A 20～100 GB2272-87 低氮增碳剂 0.5～5 干燥 C≥96％,Ba≥18％, P≤0.05％,S≤0.1％ 硅钙包芯线 Ca28Si60 / / YB/T 053－2000、YB/T 5051－1997 工艺 供氧制度同45钢。新钢包、补炉第一炉、氧枪漏水、烟罩漏水及转炉出钢口处于后期时不得冶炼该钢种；造渣料、增碳剂等应干燥，不得潮湿。 终点成分控制 采用“拉碳法”冶炼，增碳剂增碳量≤0.20％，出钢配碳（含合金增碳量）控制目标：0.29％。 ② 〔P〕≤0.015%，〔S〕≤0.030%。 ③ 终点化验钢水余锰。 出钢温度：≥1620~1660℃； 脱氧合金化 ① 合金加入量（参考量）见下表。 单位：Kg/t钢水 锰硅合金 低铝硅铁 硅铝钡 16.7～17.3 7.4～7.7 1.0～1.2 注：1、钢水终点余锰按0.12％计算，试制时，按化验实际余锰调整锰硅合金加入量。锰的回收率按92％～95％计算。 2、硅的回收率按85％～88％计算。 ②合金加入时机和顺序：出钢1/3时先开始加入锰硅合金，后加入硅铁，出钢1/2时加硅钙钡进行深脱氧。出钢后钢包内不加覆盖剂。 ③严格挡渣出钢。如出钢时下渣过多，应适当补加适量的硅铝钡。 ④出完钢加300kg预熔渣。 对初炼钢水化学成分的控制目标见下表。 牌号 化 学 成 分 / % C Si Mn P S 30MnSi 0.28～0.30 0.60～0.80 1.1～1.2 ≤0.015 ≤0.015 确保到精炼站的温度：1565～1580℃。 其它操作按现行工艺规程执行。