CADCAM应用 项目ppt 项目3.4空压机机座.pptVIP

角度定位 定义一条特征直边与一条线性参考边/曲线之间的夹角， 点到点定位 定义定位点和目标点重合， 点到线定位 定义定位点在目标直线上， 线到线定位 定义定位直线与目标直线重合 腔体 “腔体”选项可以在现有实体上生成一个圆柱形、矩形和一般腔体。圆柱形、矩形腔体可安放在平面上，一般腔体可安放在平表面上，也可安放在曲面上，一般腔体创建步骤比较复杂. 圆柱形腔体 “圆柱形腔体”选项可以定义一个圆形的腔体，指定其深度，底面有无圆角，侧面是直的还是锥形的。 矩形腔体 “矩形腔体”选项可以定义一个矩形的腔体，指定长度、宽度、深度，拐角处和底面上的半径，是否具有锥面。 垫块 “垫块”选项用于在已有的实体上生成凸台。垫块有矩形垫块和一般垫块。一般形状垫块也不介绍。 矩形垫块的创建类似于矩形腔体的创建。 课堂小结 壳体建模过程中涉及的命令较多，图形也较复杂，抽壳之前所做的特征多，需要同学具备较好的图形思维能力。同学们要认真体会。 项目3.4机座三维数字设计 一、学习目标（知识要点） 1．掌握凸垫的创建方法 2．掌握腔体的创建方法 3．掌握抽壳命令的使用方法 4．掌握矩形阵列命令的使用方法。 二、教学重点（难点） 能够熟练使用成型特征创建模型 能够使用抽壳命令创建一般壳体类的模型。 能够使用矩形阵列复制模型特征 三、工作任务（含零件二维、三维图形）或教学内容 读懂图纸，正确理解图3-4-1所示机体的结构形状和零件图纸尺寸要求，建立正确的建模思路依次完成图3-4-2所示各分解特征的创建，通过拉伸、抽壳、特征阵列、成型特征等操作最终完成产品的三维数字设计。 例题导读——建模分析 机座是典型的壳体类零件，通常比较复杂，需要有较好的图形理解能力，也需要熟悉UG软件的建模方法。一般的建模思路是把复杂模型做特征分解，变成一个个简单的特征，再运用常用的特征阵列方法（圆周阵列、线性阵列、镜像特征）完成整个模型创建。 (一).创建机座外轮廓实体 创建机座基本外形 单击基本曲线按钮 ，在XC-YC平面下绘制机座外轮廓草图 单击旋转坐标系按钮 ，ZC轴向YC轴旋转90°，创建新的工作系。 在新坐标系下，过拉伸实体一端点绘制一斜线，与XC轴成262°，直线的另一端点应超出实体边界。并把该直线沿-ZC方向拉伸成一片体面，拉伸距离180。结果如图3-4-6所示。 单击【修剪体】按钮，剪掉机座基本外形的一角，如图所示。 创建机座后端方形凸台 单击“垫块”按钮 类型选“矩形垫块”； 放置面选壳体的后端面； 水平参考选择“XC基准轴”； 矩形垫块参数：102×102×5（长度×宽度×高度），拐角半径R5； 定位方式: 垫块两中心线分别与两基准轴距离为0（即重合）  创建机座内部加强筋 单击“实用工具”中按钮 ，将工作坐标系回复到绝对坐标系位置。 单击“基本曲线”按钮，在前坐标系下，绘制图3-4-13所示的草图。 “拉伸”内部加强筋 单击“拉伸”命令，选择加强筋草图创建拉伸体，设置“-ZC轴”为拉伸方向，起始距离95、结束距离105，与基本体“求和”，单击“确定” 按钮，创建机座内部加强筋。结果如图3-4-14所示。 机座后方凸台表面创建螺纹孔M8×12 单击“孔”按钮，在机座后方凸台表面创建螺纹孔M8×12↓15，单击“确定” 按钮，创建单一螺纹孔。 单击“对特征形图样”按钮 ，弹出如图3-4-16所示的对放框，选择要阵列的特征是螺纹孔，阵列定义中选择“线性”，选择后凸台两轮廓边为“阵列方向1”和“阵列方向2”，阵列间距和数量如图中所示。阵列结果如图3-4-15所示。 ? 创建机座前端圆形凸台 单击“圆柱体”按钮，创建圆柱体φ225×5，方向指向“+ZC轴”，圆柱起点（0，0，112），与基体“求和”，创建一圆柱凸台。 单击“圆柱体”按钮，创建圆柱体φ188×12，方向指向“+ZC轴”，圆柱起点（0，0，105），与基体“求差”，创建一圆柱孔。 单击“孔”按钮，在机座右端圆凸台表面创建螺纹通孔M8，单击【确定】 按钮，创建单一螺纹孔。 “对特征形图样”按钮 ，弹出如图3-4-17所示的对放框，选择要阵列的特征是M8螺纹孔，阵列定义中选择“圆形”旋转轴选择+ZC. 创建汽缸接头 1.创建汽缸接头Ⅲ 单击“垫块”按钮 类型选“矩形垫块”； 放置面选壳体的左侧的斜坡面； 水平参考选择“壳体一轮廓边”，如图3-4-19所示。 矩形垫块参数：132×132×8（长度×宽度×高度），拐角半径R8； 定位方式: 垂直定位 目标边为壳体轮廓边，刀具边为凸垫的对称中心线 2.创建φ90圆孔 单击“腔体”按钮 ，在弹出的一系列的对话中选择如下： 创建效果如图3-4-21所示。 腔体类型选择“柱” 放置面选择汽缸接头的上表面定位方式： 垂直定位 圆心距两轮廓边