最新管涵施工方案(整理).docx

精品文档 一、施工方法 1、施工准备 1）施工现场准备 施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工 现场。 施工前对导线、水准点进行复测 , 并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。在 管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。 2）资料计算及放样 （1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。 （ 2）根据监理工程师认可的数据进行放样， 并按监理工程师认可的方法放出管涵位置 及施工范围。 3）机械准备 根据现有允许施工区域，拟投入主要人员 30人，翻斗车 2辆，自卸车 3 辆，挖掘机 1 台，装载机 1 台。 4）施工测量准备： （1）测量控制原则 认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差， 重新进行复测，直至无误为止。 （2）控制点检测与横断面复核 开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合 水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。 （3）管涵施工测量 根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。在挖槽到 底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。 2、管涵涵身施工方法 1）施工工艺顺序 基础开挖f地基检测及处理f垫层施工f安装圆管节f包封混凝土浇筑f洞口砌筑f 基坑回填。 2）基础开挖及地基检测 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管 精品文档 线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护， 并通知有关部门处理。 采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡 坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相 结合的方法支护边坡，操作面宽度为 70cm。 开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于im在下管一侧的槽 边不堆土或少堆土。 沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合 进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。 做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地 面水及地下水。 3）垫层 砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板 振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。 4） 底板混凝土浇筑 垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立 带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底 板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。 5） 安管 A、 下管 采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工 程。安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排 放过程中，防止管材之间碰撞受损。 吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止 扰动管道基础。 B、 稳管 从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的 承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。 由管线出水口处开始安管。 C、 上胶圈 精品文档 把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好 后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。 D对口 用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置， 使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。 E、 撞口 本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口 处架上后背横梁 （ 后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成 ） 。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊 链连好绷紧对正， 这时两侧同步拉动两个吊链， 使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。 注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调 整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不 得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真 检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。 F、 检验管体（水平、高程）位置 每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁 定和两侧支固。 G锁管 撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用 2组 4块与包封同标号的混凝土 垫块以 90 度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端 1/5 处。 6）浇筑包封混凝土 包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部 180°混凝土包封，模板采用钢模拼