地下连续墙施工工艺流程及施工方法.doc

地下连续墙施工工艺流程及施工方法 地下连续墙施工工艺流程 根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。 图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图 图4.1-2 地下连续墙施工工序图 地下连续墙具体施工方法 测量放线 根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。 根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。 根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。 以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。 导墙施工 导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。 导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。 监理工程师复核 监理工程师复核 测 量 放 样 沟 槽 开 挖 扎筋、立模 浇筑混凝土 拆模、加撑 监理工程师验收 图4.2-1 导墙施工工艺流程图 （1）测量放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 ①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。 ②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。 ③施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 ④导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。 ⑤在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 ⑥放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，马上与设计部门联系。 ⑦施工测量的内业计算成果详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 ⑧导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证后，才进行浇筑导墙混凝土。 （2）沟槽开挖 采用0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁。导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。采用机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采用人工进行修整。导墙应插入原土层内，以满足成槽施工需要，防止导墙基底落在松散土层或淤泥土层上而导致施工时出现断裂和垮塌现象。 （3）支模钢筋绑扎 导沟开挖完成后，顶面浇筑100mmC15混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度，注意纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm。侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。施工时应防止泥浆外露和雨水倒灌入导墙。 图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图 （4）浇注回填及养护 混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。先浇筑导墙下部混凝土，等侧壁浇筑完毕后再浇筑两侧混凝土。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。导墙强度达到2.5Mpa后进行拆模。拆模后及时沿其纵向每隔2m设上、下两道100mm*100mm木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移变形。 （5）导墙施工注意要点 ①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 ②横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道。 ③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，将对其严格控制，以防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 ④导墙的墙趾插入未经扰动的原状土层中,保证导墙在连续墙施工全过程的稳定性。 ⑤现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，预留钢筋和邻接段导墙的水平钢筋采用焊接的方式连接。 ⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，导墙施工必须按有关规范的要求保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度。 ⑦导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 ⑧导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 ⑨在导墙混凝土浇注时，预留砼抗压试块，导墙混凝土自然养护到设计强度7