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金属切削安全操作通则 （一） 危险性分析 1、 车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝 杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。 2、 由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对 眼睛造成伤害。 3、 设备“带病”作业和设备老旧引发事故。 4、 机床电气故障易造成电击和电伤。 （二） 安全操作规程 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全 纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等, 毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、 操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并 了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮； 手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合。 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适 应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方 便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后， 才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已 固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清 理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清 除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空 气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清 扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速 停车检查。 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。 （三）紧急情况的处置 1、 出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立 即向上级汇报。 2、 火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报 告；当火势失控时，启动应急预案。