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精品文档 1.目的 使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观规格 3．1?检查条件： ----场所无太阳光直照的场所（一般有?300LX?以上的光照度） ----眼睛距被检品?30cm?距离，用?5?秒钟目查?300cm2?范围 3．2?外观部品分级： ----I?级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左 右侧面等）。 ----II?级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问 题。 3．3?基本上以在?3.1\3.2?项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 4.1?部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 4.2?控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。 5.不良术语 用语 熔接线 阴影 弯曲 披锋 披锋去除不良 裂纹 流纹 异物混入 精品文档 名词解释 指成形时塑胶的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条。 指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的外观。 主要是塑胶表面板成形或加工后比走型面变形成凹或凸的现象。 在模具的间隙中因为融状态的成形材料的渗出凝固而成的成形品的多余部分 指使用刀等工具修披锋时修掉披锋以外的部分，或没有完全修理工好披锋的情况。 指制品的表面或内部长出极细微的裂痕。 指模具模腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的欠缺现象。 指已成形或已涂装的制品表面掺进通常不使用的异物外观上能够明显的判别出色差 的现象。 精品文档 伤痕 痕迹 烧焦 银状物 灰尘痕 白化 银纹 气纹 气泡  指在制品的表面从外部引起物理作用被削掉一部分的状态。 除伤痕，打痕以外因外观因素引起的不良出在平面上但是颜色不同的现象。 指制品的表面因高温导致变色的现象。 指成形时塑胶内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面的现 象。 指在制品上喷涂料时把空气中的灰尘一起喷在制品表面的现象。 指在塑胶制品上加上有弯曲的物理力量的因素塑胶制品上有变白的现象。 指塑胶制品的表面有可塑材或软化的液体成分流露出微小的水滴状粘在制品表面的 现象。 指塑胶制品的表面泡沫象喷火口的形状残留在外观的缺陷。 指塑胶制品的内部产生空壳的缺陷，包括塑胶制品的内部产生的空气，水，气体等现 象。 充填不足 指根据气体滞留及成形压力不足引起鼓的先端部，骨位细微的部分成为充填不足足的 状态。 6.规格及解说 检查项目 规格及解说 精品文档 精品文档 异物混入 1）异物的色调分明的产品 缺点的大小程度 1级面  2级面  3级面 S＜0.2 0.2≤S＜0.3 0.3≤S＜0.5 0.5≤S＜0.7 0.7≤S 不作为不良品 3个以内 1个以内 不能有 不能有 不作为不良品 不作为不良品 3个以内 1个以内 不能有 不作为特别问题 但难以判断时用另项协议解 决 2）异物的色调不分明模糊不清的产品 缺点的大小程度 1级面  2级面  3级面 S＜0.3 0.3≤S＜0.5 0.5≤S＜0.7 0.7≤S＜1.0 1.0≤S 不作为不良品 3个以内 1个以内 不能有 不能有 不作为不良品 不作为不良品 3个以内 1个以内 不能有 不作为特别问题 但难以判断时用 另项协议解决 即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。 缺点数应在各级面3个以内。 缺点间的距离应在30mm以上。 关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。 a.缺点数以各级面两方的合计数在3个以内。 b.缺点间的距离为50mm以上。 精品文档 精品文档 缺点的大小程度 2级面??????????3级面 伤痕 S＜0.3 0.3≤S＜0.5 0.5≤S＜0.7 0.7≤S＜1.0 1.0≤S 1级面 不作为不良品???不作为不良品???不作为特别问题 3个以内????????不作为不良品???但难以判断时用 1个以内????????3个以内????????另项协议解决 不能有?????????1个以内 不能有?????????不能有 即 使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。 缺点数应在各级面3个以内。 缺点间的距离应在30mm以上。 痕迹 1）1级面的痕迹原则上不允许有。但是以平常的检查方法不能发现或因看的角度不同 有时能发现有时不能发现的轻微的算合格品。 2）关于2级面轻微的能看的见的作为合格品。 3）关于3级面不作为特别问题但有判断困难时用另项协议。 4）关于痕迹在