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最新整理通风行人上山安全技术措施 一、 工程概况：通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口 位置中心距主井筒左帮15m与主副井底联络巷夹角为800 32 27〃，坡度为向 上36° ,平距31.28m,斜长37.8m （详见通风行人平面图）。该段使用炮掘作业 方式。巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为 2400mm高度2200mm,支护为锚、 wang复合支护。二、 巷道断面及支护方式： 巷道名称断面形状断面尺寸/mm 净断面m2净宽净高通风行人上山 拱形2400 22005.282、支护方式：（一）临时支护采用滑移式前探梁进行临时 支护，前探梁4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊 环为①108mn1冈管，长度为100mm每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环问 采用M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下申，再用木板刹顶背牢，随工作面 前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必须和巷道锚杆的布 置排数相等。（二）永久支护巷道永久支护：采用锚杆、锚 wang复合支护。3、 支护材料及规格： 锚杆采用①18X 1600mn?纹锚杆，每孔配两支树K2350 型树脂锚进行锚固，间排距800x 800mm锚杆托盘规格120X 120X 8mm锚wang 采用10#的铁（铅）丝编制而成的菱形 wang , wang孔规格50x 50mm wang片 搭接长度100mm接茬处每隔200mmffl 10#铁丝连接.4、支护工艺（一）使用 MQT-12CS气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 1、检查顶板情况，将零皮撬掉。2、 检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。 3、将六棱钻杆插入锚杆钻机 钻套的孔中。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支 腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。 5、钻杆钻头 抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速 度逐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时 使支腿回落。7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其 他人员站于中心线3m以外。（二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作 1、顶板 支护锚杆的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用 MQT-12C?气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间 20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固 3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。2、顶板支护锚索的安装方法钻孔 钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部， 再用专用连接套将MQT-120?气动 锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人 当外露 200 mm时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套 入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉 千斤顶。3、帮部锚杆的安装方法使用MQT-8C?气动帮锚机钻眼后，将两块药卷 一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂， 将锚固剂缓慢送入孔 底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为 20-25s凝固后取下 钻机，凝固3-5min后，铺设金届wang片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧 紧，保证扭矩力读书不小于100N.m.5、支护质量要求：（一）永久支护离工作面 最大距离永久支护距工作面最大距离为M 1.8m,当遇顶板破碎时，必须使用前探 梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超 过0.9m，严禁空项作业。（二）锚杆支护要求（1）严格按照中线和排问距布置锚 杆，锚杆排问距误差为土 100mm （2）锚杆与顶板夹角不小于75°。⑶锚杆螺帽 必须紧固，外露长度控制在15-50mm⑷锚杆锚固力不低于60KN （三）护帮 wang支护要求（1）严格按照规程规定的问排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。 （2）托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。（3）金届wang搭接为100mm每搭接处必 须用10#铁丝连接，把两wang相互连接成一个整体。连接时两wang要相互对齐， 不能有明显的错茬。金届wang两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。 ⑷ 挂wang 一定要挂紧、挂牢。三、 施工方法：采用普通钻爆法施工工艺， 工作面掏槽方式为楔形掏槽。1、施工方式（一）炮掘采用普通钻爆法施工工艺， 全岩实行一次爆破。半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。（二） 爆破工艺流程：安全检查T标定中线T钻眼T检查瓦斯、装药连线T检查瓦斯、 撤人放警戒T爆破T检查瓦斯及爆破效果T安全检查T洒水消尘、 临时支护T出 煤（石干）t检查临时支护、铺顶 wan定打顶锚杆并预紧t铺帮 wang打帮锚杆。 （三）爆破工序要求1、钻眼前，必须详细检查煤头1