欠平衡钻井操作规程.docxVIP

欠平衡钻井操作规程 1.1欠平衡钻井应具备的条件 1.1.1地质条件和井身结构要求 1.1.1.1地层流体不含硫化氢或硫化氢浓度低于20mg/m3o 1.1.1.2地层岩性比较稳定，不易坍塌，井段不宜过长。 1.1.1.3欠平衡钻井井段，地层孔隙压力、坍塌压力基本清 楚，地层孔隙压力梯度应基本一致。 1.1.1.4技术套管或油层套管原则上应下至产层顶部。 1.1.2钻井装备及工具要求 1.1.2.1井架底座空间足以安装正常钻井井控装置和旋转防 n^-RQ 顷布。 1.1.2.2应根据预计的储层的产能、气油比、渗透率、地层 压力和设计欠压值进行旋转防喷器的选型。 1.1.2.3钻井队必须配备钻井液气分离器，以便在井口回压 超出旋转防喷器压力控制上限的情况下关井，通过钻井节流 管汇、钻井液气分离器，控压循环排气。 1.1.2.4双闸板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在 ±0 1.1.2.5探井、高产气井必须使用欠平衡钻井专用节流管汇。 1.1.2.6钻头上安装两只钻具止回阀，气体钻井必须使用强 制性钻具止回阀。 1.1.2.7应选用高效钻头，尽可能减少换钻头的起下钻次数。 1.1.2.8必须使用18°斜坡接头钻杆。钻杆本体腐蚀凹坑深 度不大于0.5mm,钻杆接头不能有深压痕和毛刺，入井前须 逐根检查、打磨。钻杆内径必须畅通，内涂层不得有掉块。 1.1.2.9进行不压井起下钻作业，所用钻铤外径与标准的外 径尺寸差不大于2mm。钻铤本体无毛刺、棱角。 1.1.2.10必须使用六方方钻杆。 1.1.2.11要保证固控设备（特别是离心机）运转良好，以便 严格控制钻井液密度值。 1.1.3现场准备 1.1.3.1欠平衡钻井开钻前，应由项目发包方通知欠平衡钻 井相关服务单位进行现场办公，落实欠平衡钻井设备安装、 排气管线走向、燃烧筒位置、防火墙修筑、不压井起下钻装 置与钻机的配套安装等事项。 1.1.3.2气体欠平衡钻井要保证充足气源，注气量和注气压 力的升高有一定的余地，以满足欠平衡钻井特殊情况下的需 要，在天然气气层中，不能使用空气钻井。 1.1.3.3必须对作业区内的所有电器设备及电控箱进行检 查，确保所有电器、开关及线路的防爆性能可靠。 1.1.3.4用高压软管将钻井节流管汇与欠平衡节流管汇相连 接。所有管线固定可靠。排气管线在直角弯两侧和出口处固 定，悬空段的中间应支撑并固牢。 1.1.3.5欠平衡钻井设备安装完毕后，进行调试、试运转， 并按旋转防喷器额定工作压力试压。 1.1.3.6点火筒应接至距井口 75m以上的安全地带，相距各 种设施不小于50m。气体类欠平衡钻井要求在燃烧点周围修 建防火墙。 1.1.3.7配备多功能气体监测仪。探井需增加1?2台有毒气 体监测仪，并配备足够数量的空气呼吸器。 1.1.3.8在液气分离器、循环罐、钻台上下等关键部位，应 配备灭火器、消防水龙带等消防器材。 1.1.3.9进行天然气钻井，钻台上应安装防爆排风扇，以驱 散接单根时井口周围的天然气。钻台上及坡道应铺防火垫。 1.1.3.10在天车、钻台、液气分离器、节流管汇、振动筛、 循环罐、点火筒附近应设立风向标。 1.1.3.11不压井起下钻装置及与之配套使用的液压大钳应 先进行试安装，对固定卡瓦、游动卡瓦进行提拉试验，试验 拉力为设计起下钻控制套压所产生上顶力的2?3倍，并作 好记录。 1.1.3.12作业区应设安全警戒线，严禁非施工车辆进入作业 区内。 1.1.3.13欠平衡钻井开钻前需进行技术交底。班前会应根据 当班的具体工作内容进行详细交底。 1.2欠平衡钻进 1.2.1欠平衡钻进前期应进行试钻，调节钻井参数的合理匹 配。控制钻速，确保循环介质能够充分携带岩屑。 1.2.2开始钻进时先使用设计钻井液密度低限，有显示后再 根据情况逐步提高至设计的高限。 1.2.3循环罐液面监测记录时间间隔为10分钟，录井仪器 连续监测液面、钻时、钻井参数、钻井液性能、气测煙值的 变化，发现变化或异常及时报告值班干部，并进行加密监测。 1.2.4钻速快、地层不稳定层段应控制钻速，釆取划眼措施, 适当增加排量。 1.2.5在设计的钻井液密度值、套压的控制下，仍出现循环 罐液面增加等显示后，并发现实际的地层压力与设计有较大 差异时，应立即关井，用低泵冲求压方式求压，并根据求出 的地层压力调整钻井液密度。 1.2.6常规欠平衡钻进时，回压控制不超过旋转防喷器动密 封压力的80%o 1.2.7由于各种原因造成的井口回压值超过回压控制值时， 应停止钻进，上提钻具，迅速关井，使用钻井节流管汇进行 控压循环排气，待压力恢复正常后再继续钻进。 1.2.8欠平衡钻进中发现硫化氢，立即停止欠平衡钻进。根 据硫化氢浓度、井口压力决定下步措施。 1.2.9发现旋转总成泄漏后，立