洁净室施工与验收规范2010版.docxVIP

医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上的接口应专 用，不得通用。 3， 管道系统的强度试验 可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度 和严密性试验。 管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。 强 度试验应采用气压试验， 并应采取严格的安全措施， 不得采用水 压试验。当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，应按设计文件规定 进行气压试验。 气压试验应采用洁净度与洁净室等级匹配的惰性气体或压缩空气 进行，试验压力为设计压力的 1. 15 倍。 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力 50％时，如未发 现异常与泄漏，继续按试验压力的 10％逐级升压，每级稳压 3min， 直至试验压力。稳压 10min 后，再将压力降至设计压力，停压时间 以查漏工作的需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。 真空管道的气压试验压力应为 0.2MPa 。 当管道输送的介质为 “有毒气体 ”、“腐蚀性气体 ”、“可燃气体 ”时， 应进行最高工作压力下的泄漏试验。 对管段之间焊接接头、 管路的分 支接头、阀门的填料、法兰或螺纹的连接处，包括全部金属隔膜阀、 波纹管阀、调节阀、放空阀、排气阀等，应以发泡剂检验不泄漏为合 格。 经过气压试验合格的系统， 试验后未经拆卸， 该管路系统可不再 进行泄漏试验。 真空管道在强度试验与泄漏试验合格后， 应在系统联动运转前， 以 设计压力进行真空度试验。 试验宜在气温变化较小的环境中进行， 试 验时间应为 24h，增压率不应大于 3％。 4， 管道系统的吹除 气体管道各项试验合格后， 应使用与洁净室洁净度级别匹配的洁净无 油压缩空气或高纯氮气吹除管内污物，吹除气流流速应大于 20m/s ， 直至末端排出气体在白纸上无污痕为合格。 管道吹除合格后，应再以实际输送的气体，在工作压力下，对管道 系统进行吹除， 应无异常声音和振动为合格。 输送可燃气体的管道在 启用之前，应用惰性气体将管内原有气体置换。 5， 气体供给装置 瓶装气体供给装置应安装在使用洁净室之外的房间， 两室之间穿墙 的管道应加套管，并应在管道与套管间隙填满不燃材料并加密封。 装置出口管道上的安全阀在安装前应进行阀门开启检查。开启压 力、密封压力和回座压力应符合安全阀性能要求。 集中式真空吸引装置应安装在远离洁净室的建筑物外， 安装时应采 取有效隔声防振措施， 与其连接的弯管半径不应小于 5 倍管外径， 过 滤清除设施应安在排气口。 6， 中间验收 气体管道应在气密性测验合格后进行泄漏率检查， 应以设计压力保持 24h 后，泄漏率不超过 0.5%为合格。允许堵漏后再试验。 A 1 P P 2 1 T T 1 2 100 24 式中： A—泄漏率 P1、P2—试验开始和结束时的绝对压力（ MPa）； T1、T2—试验开始和结束时的绝对温度（ 0K）。 7 水系统 洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、 空调用水系统和局部生活用 水系统的给水与排水系统的施工与验收。 1，给水 污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直 接相连，必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不 应小于 2.5 倍出水口口径。 在供水点和供水管路上均应安装压差较高 的倒流防止器， 供水管上还应设关断阀， 供水管上的倒流防止器和阀 门应设在清洁区。 洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色， 或用挂牌方式， 注明管道内 水的种类、用途、流向等。 生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空 调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接。 2，排水 污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，并与墙 壁保持一定检查维修距离。 有高致病性微生物污染的排水管线宜设透 明套管（如透明 PVC 管）。 污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学灭菌的排水 管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。 致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀， 应在其前后再设 手动阀，阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。 管线布置应符合设计要求。 当设计未明确要求时， 压力给水管应 避让重力流排水管；附件少的管道应避让附件多的管道。 致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶， 距站人 地面应在 2m 以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切 进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和 拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。 不得将通气口接入净 化空调系统的排风管道。 致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水样的采样 口，采样口应有严格密封措施。 致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方， 应采用不收缩、 不 燃烧、不起尘的材料密封。 地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应