煤裂解技术可行性分析word版本.pptVIP

煤裂解技术可行性分析; 以原煤发电为例，用原煤烧蒸汽锅炉，自然界煤炭中都含一定的水分（低阶煤炭的水分含量更高），这些煤炭直接进入锅炉燃烧，先要吸收大量的热量然后才能进行放热，煤炭中水分蒸发后带走大量燃烧热，使燃煤效率大大降低，煤炭中的硫、钾、钠、硫等与空气混合燃烧后产生大量的有害气体，这些碱性气体不但腐蚀锅炉管件及设备，也给后续的环保除尘等锅炉辅助设备带来很大的工作负荷、负担，环保除尘设备更换频繁，设备维修率加大，生产成本不断提高，也是一个摆在面前的问题。 ;煤制气利用分析;煤裂解气分析;煤裂解产物; 说明：本系统适用于各种不粘结的沫煤煤种，扩大的煤炭的使用范围，提高了煤炭的燃烧发热效率，减少煤炭燃烧后有害物质对大气污染物排放，同时降低锅炉产蒸汽成本。使锅炉燃煤前煤炭的输送制备工序变为有用工序，产生部分利润，实现无尘、安全、无排放物、真正做到洁净生产，自动化程度高，密封生产。 使用本系统后，可以将煤炭中的这些有害成分变废为宝，煤炭经过快速裂解过程后可以将煤炭中的有害成分--硫的35~50％左右直接转入煤焦油中，其余的硫通过设备也可以脱除至环保的要求，可燃气体及裂解后无烟煤中硫含量很低，裂解后的煤气洁净度很高，热值可达到14700KJ/m3以上。煤炭中的钾、钠经过裂解、缩聚、聚合后产生的气体可成为可燃成分的一部分，同时增大了可燃气体的发生量，煤炭中这些有害物质含量也就大大降低，如果用裂解后的无烟煤用于燃烧，环保投入及压力可以降低。 将裂解后的煤炭与煤气掺混喷吹燃烧，锅炉的效率会大大提高，后道除尘工续可以做到简洁实用，成本也得到降低，裂解煤炭过程中产生的煤焦油可以作为产品销售，产生一部分利润。另外，可以将裂解后无烟煤成型后用简单设备再次产生可燃气体，完全用气体燃烧锅炉产生蒸汽，后续的除尘设备就可以免去，真正做到煤炭的全部利用，做到吃干榨净。;裂解工艺;;;名称;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢