水轮机旋转油盆内甩油原因分析与处理.docx

水 轮 机 旋 转 油 盆 内 甩 油 原 因 分 析 与 处 理 浙江省白鹤水电站是一座以发电为主的引水式电站，装有 2 台 12.5MW 立轴混流式水轮发电机组。 机组水导轴承结构如图 1 所示。该机采用反螺旋自循环自冷式轴承，为筒式分半结构。轴承由轴承支架、旋转 油盆、轴承体、轴瓦、油箱、冷却器等组成。轴承支架为铸钢，下法兰锁在顶盖上，上法兰承受轴承体，旋转 油盆材料为 Q235A ，锁在主轴上，轴向靠卡槽定位，径向由销定位。旋转油盆分两半面，中分面由 22 只 M12X 65的螺栓联接。旋转油盆与旋转油盆盖靠 12只M16X 40螺栓联接。 图 1 水导轴承结构图 旋转油盆内甩油情况 2000 年 6 月， 1 号机组投入运行，当机组在额定转速下运行 15min 左右时，发现在水车室内水导轴承支架与 轴承体之间有少量雾状油甩岀。随着时间的延长，甩油量越来越大， 40min后轴瓦温度已达 56C (正常运行时一 般不超过55C )，并有上升的趋势，且水车室内有异味，机组只得退岀运行。 2000 年 6 月， 2 号机组投入运行，空载时旋转油盆处未发现渗漏油；在机组过速试验后，旋转油盆盖处有微 量油雾，用一块吸油纸贴在轴承支架上并顺着机组轴向监测，可发现越靠近旋转油盆盖组合缝油迹越多；带负 荷运行4h后，甩油量明显加大，轴瓦温度从原有的 51 C左右开始上升，岀现与 1号机组类