转炉炼钢生产 转炉炼钢生产 2-原料.pptVIP

⑵ 铁水炉外脱硫方法 A.铁流搅拌式 脱硫效率低，稳定性差，适于设备简陋、铁水含硫高的小钢铁厂。 B.机械搅拌式 需一定设备（搅拌器），脱硫效率高。 如：KR搅拌法由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣，可将硫含量脱至很低，其缺点是设备复杂，铁水温降大。 金属料 KR法脱硫装置示意图： 1—搅拌器；2—脱硫剂输入； 3—铁水包；4—铁水； 5—排烟烟道 金属料 C.喷吹法 　用喷枪以惰性气体为载体，将脱硫剂与气体混合吹入铁水深部，以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法。该法可以在混铁车或铁水包内处理铁水。铁水包喷吹法目前已被广泛应用。 　喷吹脱硫法具有脱硫反应速度快、效率高、操作灵活方便，处理铁水量大，投资设备少等优点。 金属料 喷吹法脱硫装置示意图： 金属料 ⑶ 铁水脱硫技术的发展趋势 A.采用全量铁水脱硫工艺； B.趋向在铁水包内预脱硫； C.脱硫方法以喷吹法为主； D.广泛采用金属镁＋石灰作为脱硫剂。 金属料 ⑷ 镁基复合喷吹脱硫工艺流程 　镁粉→储料罐→喷吹罐→可调喉口阀 　石灰粉→储料罐→喷吹罐→可调喉口阀 　　铁水测温取样 管道混合 扒渣 测温取样 铁水脱硫 喷枪 测温 铁水兑入转炉 金属料 石灰粉、镁粉装罐 铁水罐装铁水 分配器 吊坐到铁水倾翻车上 铁水车开到喷吹位 确定喷粉量 测温取样、分析硫 下枪、喷吹 提枪及清理 倾动铁水罐、扒渣 铁水罐复位 测温取样、分析硫 开出铁水罐车 铁水罐等待吊离 更换喷枪、渣耙 脱硫操作 不 合 格 马钢三钢厂铁水预处理工艺流程图 2.铁水炉外脱硅、脱磷和同时脱磷脱硫 ⑴ 铁水炉外脱硅 向铁水中加氧化剂把硅氧化成渣，从而降低铁水中硅含量到要求的水平。 铁水炉外脱硅通常和铁水的炉外脱磷有关，脱硅本身不是铁水预处理的最终目的。因为对高炉铁水（约含0.30～0.80%Si）进行脱磷处理时，加入的含氧化剂的脱磷剂，大部分也要被Si的氧化所消耗，同时产生大量的SiO2 ,降低了炉渣碱度，使脱P无法进行。 金属料 脱Si处理一般要将Si降到0.20～0.15%以下，同时，要除掉Si处理生成的渣。 铁水炉外脱Si的氧化剂：烧结矿、矿石、氧化铁皮、铁砂等。 金属料 ⑵ 铁水炉外脱磷 基本原理： 向铁水中加入脱磷剂使其中的磷氧化并固定在渣中。（低温、高碱度、高氧化性炉渣条件下有利于脱磷。） 铁水脱磷剂： 　A．石灰系： 以CaO为主，配加氧化铁皮、萤石等，能够同时脱磷脱硫，且价格便宜、成本低。其脱磷反应如下： 2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4CaO·P2O5) + 5[Fe] 　 金属料 B．苏打系： 其脱磷反应如下： 用苏打粉脱磷的碱度（%Na2CO3)∕(%SiO2)＞3时，脱磷指数可达1000以上，效率较高。但是在脱磷过程中苏打粉大量挥发，钠的损失严重，污染环境，且价格贵。 金属料 ⑶ 铁水炉外同时脱磷脱硫 　石灰系、苏打系、CaO—CaCl2系等。 3.普通铁水预处理效果 铁水　　[Si] % [P] % [S]% 预处理前0.30～1.25 0.08 ～0.20 0.02 ～0.07 预处理后0.10 ～0.15 ＜0.01 ＜0.005 金属料 三．废钢 1. 作用： 冷却熔池。 2. 要求 ⑴废钢的外形尺寸和块度 最大长度不得超过炉口直径的二分之一，最大截面积要小于炉口面积的五分之一。废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。 金属料 （2）废钢中不得混有铁合金 严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。 （3）废钢应清洁干燥 废钢要清洁、干燥、少锈，无混杂，不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。 金属料 (4)不同性质的废钢分类存放 非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。 金属料 3. 废钢的加工和预热 ⑴废钢的加工 应针对所购废钢的特点进行相应的加工处理如切割、打包、火烧、挑拣、水洗等，以满足转炉炼钢对入炉废钢的基本要求。 ⑵废钢的预热 目的：提高废钢比,降低生产成本。 方法及效果：利用铁水