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技术交底书 单位：中铁二十二局一公司邯黄铁路项目部 主送单位 第一架子队 HH4-1-1- 主送人 接收单位 U型槽施工队 接收人 工程部位 U型槽 交底内容: 交底提出的问题 及解决：U型槽混凝土施工技术交底 交底提出的问题 及解决： 本工程采用拌和站集中拌和，其设备生产率经校核满足高 峰混凝土浇筑强度。拌和站设备安装完成后，会同监理人进行 设备运行操作检验。 拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工 配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土 时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。 定期校核拌和站称量设备的精度。对所有称量、指示、 记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土 组成材料的配料量以重量计。称量的允许偏差，遵守下表的规 ^定。 混凝土材料称量的允许偏差 材料名称 称量允许偏差(% 水泥、掺合料、水、外加剂溶 液 ±1 骨料 ±2 混凝土拌和按水工混凝土施工规范的规定，拌和程序 和时间通过试验确定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废 的混凝土弃置在指定的场地。 混凝土的运输 混凝土出拌和机后，迅速到达浇筑地点，运输中不能 有分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土入仓时，防止离析，混凝土垂直落距不大于 1.5m,超过此界限时采取缓降措施防止骨料分离。 根据拌和、浇筑能力、具体情况选择混凝土运输设备, 本工程混凝土运输设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵 等。 混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运 次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因 故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严 禁在运输途中和卸料时加水。 在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保 温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。 混凝土灌注 浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处 理(或缝面处理)情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、 预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前 12h,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 基础面混凝土浇筑 a结构物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑； b混凝土垫层施工完毕后，待素混凝土垫层强度达到 2.5MPa时，方可进行下一道工序施工。 混凝土分层浇筑 a混凝土的浇筑，可采用平铺法施工。按一定厚度、次序、 方向，分层进行。 b混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑 速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为 30cm-50cm 第三层浇筑下料顺序 第二层浇筑c入模的混凝土及时振捣，不得堆积。模内若有粗骨料堆 叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免 造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保 持水平。 第三层浇筑 下料顺序 第二层浇筑 第一层浇筑 混凝土分层浇筑及下料图 混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守 F列规定： ① 混凝土浇筑先摊铺后振捣，严禁以振捣代替摊铺。振 捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免 欠振或过振。 振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振 捣器有效半径的1.5倍。 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾 斜方向保持一致，以免漏振。 振捣时，将振捣器插入下层混凝土 5cm左右。 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 在预埋件特别是止水带周围，细心振捣，必要时辅以 人工捣固密实。 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强 振捣。 5） 混凝土浇筑过程中，严禁在模板加水；混凝土和易性 较差时，米取加强振捣等措施；模板内的泌水及时排除；避免 外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时 清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 6） 混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通 过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。 7） 浇筑顶面出现下列情况之一时，停止浇筑： 混凝土初凝并超过允许面积； 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在 1小时内 无法调整至允许温度范围内。 8） 浇筑顶面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除： 出现不合格料； 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的 级配错误的混凝土料； 长时间不凝固、超过规疋时间的混凝土料。 9） 混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理， 并遵守下列规定 混凝土收面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到 2.5MPa 前，不得进行下道工序的准备工作。 混凝土施丄缝表面无乳皮，微露粗砂。 毛面米用人工凿毛等处理。 10） 结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其咼程必 须符合设计要求。 11） 二期混凝土浇筑遵循下列规定：  混凝土强度等级满足施工图纸要求； 对结合面的