两板模和三板模的区别(2).pdfVIP

. 1 、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型 的也就是说模具不只分型一次（至少二次） 2 、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！ 3 、大水口前模都是 A 板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模 4 、多一块水口推板 ~~ 细水口就是 : 比大水口多一块水口料推板 . 5 、大水口 : 需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口 :不需要后序手工或其他手段去除 的水口 ,顶出之后产品与流道分开的水口 . 6 、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。 7 、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。 8 、细水口就是 : 比大水口多一块水口料推板 . 9 、非限性浇口 ( 大水口 ): 优点 :充型快 ,压力小 ,补缩能力强 ,适用于粘度高 ,流动性差的塑料 ,压 力损失少 . 缺点 :封浇时间长 ,周期慢 , 内应力大对塑件影响大 ,难切除 . 限制性浇口 ( 细水口 ): 优点 :剪切 ,摩擦 ,降粘 ,便于充型 , 纹理清晰效率周期快 ,减少内应力 , 防止变形破裂 ,对制品影响 少 , 易切除 . 缺点 : 注射压力要高补编能力小 ,压力降低 ,对热敏性塑料易分解变色 ,缩孔 ,凹陷 ! 10 、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间 多一快脱料板， 起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出， 使物料自动分离。 三 板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉 料钉等。 前两种主要起控制开模顺序的作用， 大拉杆起保护小拉杆的作用， 拉料钉装在母模 固定板上，拉住脱料板上的料头。 11 、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出 后不需再加工； 大水口一般大口直入， 产品取出后还要剪水口的． 大水口还分边直入和打底 直入． 12 、细水口三块板，也有特殊 2 块板的！进料口，上大下小， 0.6-1.2MM 。拉料杆装上模， 在上模 3 板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！ 大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品， 1 出 1 直 进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！ 两板模俗称大水口模 三板模俗称细水口模 两板模是最简单、最基本的一种形式 , 属于单分型面模具 , 而三板模比他多了个分型面 ( 双分 型面 ), 因此结构也要复杂得多 ! 三板模一般胶口：三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离 两板模一般胶口 :两板模多为直浇口 . 扇型浇口等 . 易充模 . 常用于大型制件 两板模模具制造成本低，产品须后续加工 三板模模具制造成本高，产品自动分离脱落，效率高 能够用两板模达到产品要求情况下尽量用两板模， 模具成本低， 成型周期短， 提高生产效率 两板模还减少水口料重量了，降低了成本 .