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多级库存优化管理——基础 库存的最优化配置是企业重要的业务功能。低库存带来的制造、分销或零售运作上的优势表 现为营运资本的永久性减少、更高的销售量和客户满意度。正如 Forrester Research 在近期的 一份报告上指出的那样，增强库存周转的能力是企业导致成功与失败的主要因素之一。 管理库存是企业的艰巨任务，特别是那些在多个地方都拥有好几万种商品的企业。当这些商 品处于企业分销网络的不同层级时，这种挑战就更为突出了。在这种多层级网络中，新产品出货 后首先储存在地区或者中心机构中。这些中心机构是面对客户端的内部供应商。对于零售渠道和 大型分销商和制造商而言，这是一种普遍的分销模式。比如，大型的医药批发商的分销网络包括 一个地区性分销中心（RDC）和超过 30 种的前向分销中心（DC）。另一种汽车零部件和设备的全 国性零售商管理了超过 2500 万库存单元（SKU），这些库存单元跨越了 10 个 DC 和超过 900 家店。 最后家具构件的全球制造商/分销商在将产成品运送到全世界 15 个当地 DC 前，首先从位于工厂 附近的欧洲 DC 装货。然后由这 15 个 DC 服务终端的顾客。 与单层网络相比，在多层级网络中管理库存都存在很多缺陷。缺陷之一是不能实现真正的网 络库存优化，因为补货战略通常是应用于同一级的，而没有考虑对其他层级的冲击。当你仅仅处 理一个单一层级时，通常缺乏对整个需求链上的库存使用状况的系统性看法。另一大缺陷是将上 一层级的补货决策建立在华而不实的需求预测基础上。而这些缺陷能产生出各种相关的负结果， 包括：  网络以多余安全库存的形式保留了过多的库存；  即使网络中存在充足的库存，终端顾客服务缺陷仍然发生；  当层级之间的服务超过可接受的范围时，面对客户的供应点发生令人不快的存货短 缺；  外部供应商提供不可靠的业绩信息，因为他们接收了令人不满意的需求指示；  目光短浅的内部产品配置决策是非常有限的。 本文将会考察解决多级网络中管理库存问题的两种可供选择的方法，此外，文章也会提出在 满足所有客户服务目标的同时，最小化各层级库存的最佳方法。 多级网络中的库存管理 多层级分销网络（如，一个网络包括一个中心仓库和下游多个客户端供应点）中管理库存的 复杂性在不断增加。所有这些分销点是在一个单一企业的内部控制之下。在单个层级状态，尽管 你不需要在供应商和终端客户之间的仓库或者 DC 进行补货，但是你仍然需要解决供应商和 DC 之间的其他分销点的补货问题。就这篇文章的目的而言，我们将会讨论这种附加的分销点 RDC。 多级库存管理的目的是在最小网络库存的情况下（而这些库存是分散在各个不同的层级中的）， 实现令终端顾客满意的服务。 注意：我们使用“RDC”和“DC”来区别独立层级中的实体。就一个制造商或批发商而言， “hub”和“spoke”是同样可接受的。对零售商而言，“中心仓库（central warehouse）”和 “商店（store）”可能是相关的。明确地说，我们将会关注这两个层级之间的关系。通过递推， 我们能轻松地拓展两个以上层级之间的逻辑性。此外，我们将使用“企业”一词来指代作为单个 组织的分销实体。 在单层级网络中的库存管理 在研究一个以上层级中进行库存管理的困难之前，让我们首先回顾一下单层级网络中存在的 问题。在这个环境中，分销网络是供应商DC顾客。表 1 描述了位于 DC 附近的 SKU 库存驱动 因素。 在这个单层级状态中，订货至交货的前置时间主要是停留在 DC 和它的外部供应商。企业的 订单供应策略取决于它的内部成本因素——诸如那些与处理和运输库存相关的成本——以及外 部供应商的订单限制和折扣。由于这个原因，补货数量既取决于内部因素，又取决于外部因素。 库存 描述 需求 产品流出 DC 的比例 需求变化 不同时期产品流出的波动 前置时间 订单和满足需求的新产品交货的预期时间间隔 前置时间的变化