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离心泵的运行特性 6.吸入系统漏气对泵工作的影响 少量漏气即能使离心泵工作中断。 7.停泵 离心泵停泵前必须先关闭排出阀。 离心泵的运行:1.离心泵启动前的准备工作 离心泵启动前应注意做好全面检查工作: 检查轴承中润滑油是否足够、润滑油规格是否符合设备技术文件的规定; 出水闸阀及压力表阀、真空表阀等是否处于关闭状态; 装置各处连接螺栓有无松动现象; 配电设备是否完好、正常,各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠; 然后进行盘车、灌泵工作。对于首次启动的水泵,还应进行转向检查,检查其转向是否与泵厂规定的转向一致。 盘车与灌泵 所谓盘车,就是用手转动联轴器,目的是为了检查泵及电动机内有无异常声音,如零件松脱、杂物堵塞、泵内冻结、轴承缺油、主轴变形等。 灌泵就是启动前向泵及吸水管中充水,以便启动后在泵的入口处造成抽吸液体必要的真空值。对于制冷空调工程用泵,由于均设置为自灌式,可不用灌泵。 启动水泵 离心泵启动时应符合下列要求: 1)启动时应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门; 2)吸入管路应充满输送液体并排尽空气,不得在无液体的情况下启动; 3)泵启动后应快速通过喘振区; 4)转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3分钟。 待水泵转速稳定后,应打开真空表阀与压力表阀,压力表读数升至水泵在零流量时的空转扬程时,可逐渐打开压水管上的闸阀。此时真空表读数逐渐增加,压力表读数逐渐下降、配电屏上的电流表读数逐渐增大。待电流值达到规定值时,保持闸阀在此开度,启动工作结束。 2 .离心泵的试运转 离心泵的试运转应符合下列要求: 1)各固定连接部位不应有松动; 2)转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象; 3)管道连接应牢固无渗漏,附属系统运转应正常; 4)润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象; 5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠; 6)机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表4-3的规定,且温升应正常; 7)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h。 3.离心泵运行中应注意的问题 1)要随时注意检查各个仪表工作是否正常、稳定。 电流表上的读数应不超过电动机的额定电流,电流过大或过小都应及时停车检查。引起电流过大,一般是由于叶轮中有杂物卡住、轴承损坏、密封环互摩、轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大、管路阀门开度过大等;引起电流过小的原因有吸水底阀或出水闸阀打不开或开不足、水泵气蚀等。 2)定期记录泵的流量、扬程、电流、电压、功率等有关技术参数。严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。 3)检查轴封填料盒处是否发热,滴水是否正常。滴水应呈滴状连续渗出,运行中可通过调节压盖螺栓来控制滴水量。 4)检查泵与电动机的轴承和机壳温度。轴承温度一般不得超过周围环境温度的350C,轴承的最高温度不得超过750C,否则应立即停车检查。在无温度计时,也可用手摸,凭经验判断,如感到很烫手时,应停车检查。 5)检查流量计指示数是否正常。无流 量计时可根据出水管水流情况来估计 流量。 6)随时听机组声响是否正常。 4.停车时应注意的问题 离心泵停车前先关出水闸阀,实行闭闸停车。然后关闭真空表阀及压力表阀,并把泵和电动机表面的水和油擦干净。冬季停车后还应考虑水泵不致冻裂。 离心泵的水锤及其防护 (略提) 停泵水锤及其危害 当满足以下条件时,易产生停泵水锤: 1)单管向高处输水,不少资料认为,当供水地形高差超过20m时,就要注意防止停泵水锤的危害; 2)水泵总扬程或工作压力大; 3)输水管道内流速过大; 4)输水管道过长,且地形变化大; 5)在自动化泵站中阀门关闭太快。 停泵水锤危害的主要表现 停泵水锤危害的主要表现 一般的水锤事故造成水泵、阀门、管道的破坏,引起“跑水”、停水; 严重的事故造成泵房被淹,有的设备被打坏,伤及操作人员甚至造成人身死亡的事故。 如果水泵反转转速过高,当突然终止水泵反转或反转时电机再启动,就会使电机转子变形,引起水泵剧烈振动,甚至使联轴器断裂。 如果水泵倒流量过大,则使整个管网压力下降,导致不能正常供水。 防止水锤的措施 1.设置水锤消除器 2.设空气缸 3.采用缓闭阀 4.取消止回阀 5.其它措施 1)设置自动缓闭水力闸阀; 2)用闸门控制:不设止回阀,而按一定的程序,用常备动力缓闭出水阀门,来消除水锤危害; 3)在突然停电后,对泵轴(或电机轴)采取“刹车”措施。水泵失电后,允许水流倒回,但叶轮不转动,能使升压大大减少,也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。 离心泵的故障分析与处理 泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能
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