特种作业人员安全培训---电焊工复习过程.ppt

特种作业人员安全培训---电焊工; 埋弧焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。焊丝送入颗粒状的焊剂下与焊件之间产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结晶为焊缝；部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔渣凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地覆盖在电弧周围，使电弧在焊剂层下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此而得名。;1.电流输出功率大，热效率高，省工、生料、省电成本低。 2.生产效率高，埋弧焊可大电流焊接，电弧加热集中，熔深增加，可一次焊透14mm以下不开坡口的焊件。埋弧自动焊的焊接速度也比手工焊快，单丝埋弧焊的速度可达50～80cm/min。 3.在有风的环境中焊接，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。 4.焊接质量好，因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快，线能量相对减小，热影响区的宽度小，焊接变形小。焊缝表面光洁、平整。 5.没有电弧光的辐射，放出烟尘也少，劳动条件好。 6.自动化程度高，焊接参数可自动调节保持稳定，焊缝越长，生产率越高。;1.焊接过程是依靠焊剂堆积及熔化后形成保护作用的，一般适用于水平面焊缝的焊接，并对焊件边缘的加工和装配质量要求较高。 2.不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有焊缝自动跟踪装置，容易焊偏。 3.埋弧焊电流小于100A时电弧不稳，不易焊薄板。 4.埋弧的设备比手弧焊复杂，维修保养的工作量也较大。埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接。;埋弧焊分为自动焊机和半自动焊机两大类 ，按工作需要有焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式和门架式等。 埋弧自动焊有等速送丝和变速送丝两种型式： 等速送丝式为焊丝送给速度在焊接过程中是恒定不变的（电弧自动调节），焊机型号有ＭＺ－1000型。变速送丝式为焊丝送给速度随电弧电压变化而变化的（电压自动调节），焊机型号有ＭＭ－1000型。; 埋弧自动焊的焊接材料有焊丝和焊剂。 一、焊丝 焊丝在埋弧焊中作为填充金属，对焊缝金属质量有直接的影响。目前，埋弧焊的焊丝与手工电弧焊焊条的钢芯，同属一个国家标准。按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三大类。 二、焊剂 1.焊剂与焊丝相匹配，能保证焊缝金属的化学成分及力学性能都符合要求。 2. 应有良好的焊接工艺性，即电弧能稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。 3. 应有一定的物理性能，且不易吸潮。;埋弧自动焊的焊接工艺参数是：焊接电流、电弧电 压、焊接速度、焊丝直径和工艺因素等。 工艺因素包括 1.焊丝倾斜的影响 2.焊件倾斜的影响 3.焊丝伸出长度的影响 4.装配间隙与坡口大小 5.焊缝形状和尺寸;1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。 2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。 3、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘;4、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。 5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。 6、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。 7、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。;8、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 10、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。 11、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。;;根据所用的电极材料，可分为不熔化极气体保焊 和熔化极气体保护焊。 按照焊接保护气体的种类有: 氖弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、二氧化碳 气体保护焊等方法。 按操作方式的不同，又分为手工、半自动和自动 气体保护焊。;2.气体保护焊的应用范围; 气体保护焊与其它电弧焊方法比较的特点是： （1）明弧焊接，不用焊剂，熔池可见度好，便于操作。保护气体是喷射的，可全位置焊接，不受空间位置的限制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 （2）由于电