冲压模-三角定位盖课程设计说明书分析.docxVIP

课程设计说明书 题 目： 学 院： 专业班级： 学生姓名: 学 号： 指导老师: 目录 前言 第一部分：编制冲压工艺规程 TOC \o 1-5 \h \z 1.1、 冲压件的工艺分析 4 1.2、工艺方案确定 5 1.3、工艺计算 5 1.4、 初选冲压设备 7 1.5、 填写工艺卡片 8 第二部分：冲孔落料模具设计 2.1、 确定模具结构型式、绘制草图 9 2.2、模具设计计算 9 2.3、 模具零件设计及标准件选用 10 2.4、 计算模具闭合高度 15 2.5、 绘制装配图 15 2.6、 画凸凹模、凹模、卸料板零件图 16 2.7、 压力机校核 17 第三部分：设计体会和心得 3.1、 设计体会和心得 18 附：参考文献 20 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工， 便于实现白动化，生产率很高，操作方便。它与其他加工方法相比, 具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十 分广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部 门生产中的应用。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本 低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在 当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。 冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因 此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作 用。 冷冲模设计是我们在学完基础课理论课，技术基础课和专业课 的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设 计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。 巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计 的方法和步骤。 掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手 册，熟悉标准和规范等 第一部分：编制冲压工艺规程 1、 材料：该零件的材料是08钢，板厚为2mm,具有良好的可冲压 性能。 2、 该零件结构简单，三角形的异形孔孔径远大于零件厚度 淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分” t,圆角半径R3大于0.25t=0.5, 空边距也远大于1.5t=3,故冲裁的结构工艺性良好。 3、 尺寸精度，该制件所有尺寸都未注公差，属于白由公差，按 IT12 级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求 因此，该零件可以用冷冲压加工成形。 1.2、工艺方案确定 由于D/d凸=82.6+ 66=1.25V 1.5,适宜于拉伸变形，不可用翻边。 冲压该零件所需的基本工序为冲孔、落料及拉伸。因此，冲压该零件 的工艺方案有以下几种。： 方案一：落料与冲三角形异形孔复合，然后拉伸。 方案二：落料与拉伸复合，然后冲三角形异形孔。 方案一的优点是：模具结构简单、寿命长、制造周期短、且定位 较方便。方案二与方案一相比，落料拉伸后的零件不是在一个平面内， 冲孔时定位不方便，且生产效率很低。故选用第一种方案。 1.3、 工艺计算 1、 确定毛坯形状、尺寸 由〈〈冷冲压模设计》164页公式可知，冲裁件的毛坯尺寸 D=Vd；+4d2H 顼^庇-。.56/2 =82.0mm 2、 排样设计及材料利用率计算 在大批量的冲压零件生产中，较好的确定冲压件形状和合理的排 样方案是节约成本的有效措施之一。 由于零件的坯料为圆形料，且具 有很高的对称性，可采用单列直排有搭边排样。 计算条料宽度B: 查表3-10 沿边搭边值 a=1.5, 工件间搭边 a1=1.8 剪料公差 △ =1.0 拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙 B= （L+2a1+ △）以 =（81.95+2X 1.8+1.0），=86.6上 B计算后实际搭边值为 a=2.3 mm。 进距：A=D+a=82.0+1.5= 83.5mm 根据中国模具设计大典表 18.3-24,考虑材料利用率，选择板料 规格为 2000mmx 800mmx 2mm 用横裁时可冲的制件数为23X 9=207件 用纵裁时可冲的制件数为9X 23=207件 横裁和纵裁都一样，考虑到裁剪效率，选择纵裁。 材料利用率 中邑心00% = 207 f 412 x 100%=68.3% S2 2000 800 3、冲裁力及拉深力计算 淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分” 1）冲孔一落料工序 须计算：冲裁力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料） 查表：材料剪切强度t =260MPa; 卸料力系数 K卸=0.04; 推件力系数 K推=0.05; 冲孔凹模腔废料数n：取凹模刃口高为8mm, n=8/2=4 冲孑［力：F 冲=1.3L1t=1.3X （173+100 X 2X 260=55.7KN 落料力：F 落=1.3L2t r =1.3X （兀 82.0）