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培训教材 培训教材 MM疤黄忆敕民(中嚥：訂隊分耳 WJ ■ i VIntHil C \n Wli \ I/-MNA) r( trri( s :r iy I i；ir-i J QC 4-JU 冈位培训 培训教材进料I原料检验检验OKQG NG]退货或特采包材检验OK 培训教材 进料 I 原料检验 检验 OK QG NG] 退货或特采 包材检验 OK 底賣也呼殆(中感】丙閉 P 可 Gk it -1 ：i I .\r ie-Ni S (C UN ft) COO 耳 x j r/ I iriiilr-ij 水质监控 水质监控 称量监控 返工处理制程特采 k OK监控灌装（填充）监控成品内料化验返工处理 返工处理 制程 特采 k OK 监控 灌装（填充）监控 成品内料化验 返工处理 特采 OK 包装（组装）监控 成品外观检验 NG 返工处理 配料监控 中控内料化验 特采 成品 监控 产品放行审查 NG 调查#补充相关资料 OK 产品放行 可 培训教材 I I ： ：l I 7 r- ii -.卜」1‘?；曲］■ I 盯耳 K ：■ I, ■ 1 li-11 包装材料检验 一、检验工作流程 1仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识及“待检”标识，并递交《请检单》 至品质管理中心。 2 IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检，核对货物名称、规格型号、供应商信息、 货物数量等基本信息。 3货物基本信息核对无误后，对货物进行抽样检验。抽样方法如下： 3.1 一般检测水平的抽样采用《GB/T 2828计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限 （AQL检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用一般检 验水平“U”级。如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。一般检测水 平的抽样适用于常规检验项目。 3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T 2828计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量 限（AQL检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用特殊 检验水平“S-3”级。如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。特殊检测 水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。 4 取样时,开箱数量按总的送检箱数（n）来确定，取＜ n +1。iqc对已取样的包装或堆垛 加贴“取样”标识。 5检验项目 包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求 或约定,则按照批准的要求或约定进行。通常涉及到产品性能的测试由 IQC人员会同包材 实验室人员进行，其他检验项目由IQC进行。 6检验完成后，由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中，并作出判定。 7结果判定 7.1 一般检测水平的判定按照《GB/T 2828计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限 （AQL检索的逐批检验抽样计划》中表 2-A《正常检验一次抽样方案（主表》，接收 质量限按：轻微缺陷（AQL 2.5，严重缺陷（AQL 1.0判定。 7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T 2828计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限 （AQL检索的逐批检验抽样计划》中表 2-A《正常检验一次抽样方案（主表》接收 培训教材同賈也散ra )育啜住m 培训教材 W j ■ I \|nt N il C %厂 礼 I/-I-4INA) :LI 和耳 X ：.( iy-1 i；i lin] 质量限（AQL 1.0进行判定 7.3检验结果：（ 7.3检验结果：（A）合格/允收 （B）不合格/拒收 合格处置:填写《包装材料检验记录表》交IQC主管，ERP系统转合格仓，同时由IQC在货物上加贴“合格”标识。 合格处置: 填写《包装材料检验记录表》交 IQC主管，ERP系统转合格仓，同时由IQC在货物上加贴 “合格”标识。 不合格处置: 填写《包装材料检验记录表》交 IQC主管，填写《不合格评审处理报告》交 PME处理，根 据最后质量负责人的评审结果，在 ERP系统中转仓；同时由IQC在货物上加贴“不合格” 标识。货物由仓库按《不合格品控制程序》处理。 10样本保存: 10 样本保存: 检验完成后，每一个检验批抽取1个样品，保存期为3个月。保存之样本须注明供应商, 物料名称，收货日期，如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。 cingd 口osnetcs fCHNA］匸口cppariy I 培训教材 、包材检验流程图 包材进入仓库待检区 仓库开《请检单》交IQC 退单，通知仓库处理 NG NG OK 按GB/T2828 G-H均匀抽取外观检验 样品；再按S-3,抽取性能测试样品 核对《请检单,来 货标签… OK 核查标样，检验标 准，规格书… YES NO IQC外观、规格检验; 包材室性能测试 是否要做微检?