smt产线管控注意点.docxVIP

第一部分：SMT生产线各站管控点 SMT攵料 1.收料时作业员应先把工单和料站表（Loading List ）核对一遍,看工单上需用料和料站表有无不同； 如有不同应马上通知工程师检查料站表和 BOM^否一致，经确认签名后方可安排收料； 2.收料时产线必须安排专门人员确认库房所发料是否正确（确认者在发料工单上签名） ,确认项目如： A.发料数量是否齐全，是否满足工单需求量，尤其是 A Parts，如PCB IC等等要进行实物逐一清点； 零件尺寸较大的（1206以上）如 二极管，三极管等电晶体，钽质电容以及变压器， Connector也要尽 量作到实盘,其它Reel料尤其是散料（不满整卷的）也要根据实际情况进行抽盘确认（用点料机进行 抽点）； 手写料号必须要有签名否则拒收； 对原包装Tray 一盘及管装_IC一要抽检有无极性反； 实发_IC（ Reel 装的）应该有料盘承载，否则拒收（SMT不易操作，浪费工时较多）； 数量有问题要通过物料领班或主管反馈库房并安排补料或退料； 相关表单： 1?《工单》--要求产线必须要在指定地方现场悬挂1份，以便生产中间核对； 《DIGICO特采材料上线管制记录表》除了记录有特采料上线外，最关键的是要追踪此批特采料在生产 过程中,是否有严重不良或与正常料的差异,应把实际问题清楚记录并向_IQC/QA等部门反馈； —特米料应有特米标签标示或出示有相关部门签核的特米单（QA确认），否则拒绝接收； ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ SMT备料 产线安排专门人员负责_SMT所有料的管制和准备；（包含收料/备料/退料/抛料管控和抛料率统计） 工单料盘完后,应该根据排程进度或领班指示及时备料（装^Feeder）,备料事项包括： 按料站表将所有料标写料站号码及料卷号码（如_8-1 _表示第_8站第一 1卷料；8-2_表示第_ 8站第一 2卷料）; 根据料站表将料装到正确的_Feeder_上； 根据料站表将料装到机台_Table一上； 和一QA—起确认_Table一上的料是否正确； 注意:Feeder _选择与料件种类有关,不要用错_Feeder; （Pitch _间距） 因目前公司Feeder不够，无备料架等原因，有时切换机种拆装 Feeder需要看机台及印刷站的人 一起做，以便节省切换机种的时间； +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ PCB编号 目的:_便于及时确认_PCB来料数量是否满足工单需求，能随时掌控投片生产的进度，有利于总检站数 据管控及不良跟踪并可防止_PCBS打或丢失并便于及时查找； 印刷站作业员负责编号，编号应注意： 在投片前及时编号；要求整张工单一次性将号码全部编好,并将一pcb按大小号先后顺序放置； 不得重号，漏号； 依编号先后顺序投产； 在指定位置或板边用油性笔编号； +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 印刷站 1）锡膏使用： A锡膏是否密封冷藏？回存时锡膏罐的盖子是否盖紧？冰箱的门是否关紧？冰箱内的温度计是否每班 都已检查？如有温度异常有没及时通知技术员或工程师处理？《锡膏储存及作业区温湿度记录表》有 没及时并正确填写？ 了解：密封冷藏原因：a. _防止锡粉颗粒被氧化，b. _防止助焊剂的挥发，c. _防止锡膏吸潮； 锡膏是否按要求回温？《锡膏使用记录表》及管控标签有没及时并正确填写？ 室温下回温4-8一个小时； 开封时间（即常温下开封后置放在空气中的时间）累计不能超过 48_小时； *锡膏回温时间一般不超过_72小时; *回温数量的控制一保证当天回温锡膏的量足够用就好 了解锡膏为什么要回温： 使助焊剂恢复本身的活性，助焊能力更强；（一般：_低温--- 惰性） 锡膏从冰箱里取出，如果不回温，直接接触空气表面会凝结水汽，并且水汽可能会渗透到锡膏内部， 过炉回焊时，突然升温，会导致“锡炸”的现象而影响品质； *根据进货编号的顺序拿取---先进先出的原则 *冰箱内锡膏摆放的原则：从里往外，从左往右一条龙的摆放，便于先进先出的管控； *开封时间累计未超过_48小时之未使用完的锡膏，要回存，同时要记录回存的时间； *注意锡膏报废的控制--遗忘回存导致超时报废，错误使用导致报废； 锡膏回温后是否按要求进行搅拌？《锡膏搅拌记录表》有没及时并正确填写？ 一般需要搅拌_40秒（机械搅拌）； 手工搅拌时间控制在_90秒左右（以锡粉和助焊剂混合均匀为宜）； 如有发现异常状况时，反应领班处理，不得草率使用；（包含搅拌机或锡膏） *注意锡膏用量管制：