冲床压力计算.docxVIP

冲床冲压力计算公式F=klt r 其中：k为系数，一般约等于1, l冲压后产品的周长，单位mm; t为材料厚度，单位mm; 「为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少 T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以 2就可以了，这样算出的值也符合 复 合模的冲压力 直径320mm 8m册的钢板，想冲一个直径 60mnf日6个直径18mm勺孔，冲 床需要多大压力？ 同时冲下七个孔，冲裁周长总计约 530mm，板厚8mm，以Q235板计算，安全 系数取1.3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的冲床。 冲压力的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲 压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 1 .冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力， 它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力 F冲一般可按下式计算： F 冲=KLt t 式中 F冲一一冲裁力，N; K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、 凸模与凹模间隙之波动 （数值的变化或分布不均）、 润滑情况、材料力学 性能与厚度公差的变化等因素而设置的 安全系数，一般取1.3。 L 冲裁周边总长，mm ; t 材料厚度，mm; t—- 料抗剪强度，MPa; 当查不到抗剪强度c时，可用抗拉强度 bb代替弓这时取K= 1的近似计算法计算。即 F 冲=Lt b b 式中 b b 材料的 抗拉强度，MPa。 2.卸料力、推件力和顶件力的计算 板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力， 称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所 需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图 2.7.1所示。在 实际生产中一般采用经验公式计算： 卸料力 F卸=K卸F冲 推件力 F推=nK推F冲 顶件力 F顶=K顶F冲 式中 F冲一一冲裁力，N; K卸一一卸料力系数，其值见表 2-18; K推一一推件力系数，其值见表 2-18; K顶一一顶件力系数，其值见表 2-18; n 积聚在凹模内的制件或废料数量（ n = h/t） ; h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。 抗剪强度见下面： 材料名称牌号材料状态抗剪强度 电工用 纯铁 DT1 , DT2 , DT3已退火180 电工硅钢 D11 , D12 , D13 190 D31 , D32 D41 ?D48 560 D310?D340未退火 普通碳素钢Q195未退火260?320 Q215 270 ?340 Q235 310 ?380 Q225 340 ?420 Q275 400 ?500 优质碳素 结构钢05F已退火210?300 08F 220 ?310 08 260 ?360 10F 220 ?340 15F 250 ?370 15 270 ?380 20F 280 ?390 20 280 ?400 25 320 ?440 30 360 ?480 35 400 ?520 45 440 ?560 50 440 ?580 55已正火 550 65 600 65Mn已退火600 碳素工具钢 T7?T12 600 T7A ?T12A 600 T13 T13A 720 T8A T9A冷作硬化 600?950 材料名称牌号材料状态抗剪强度 镒钢10Mn2 已退火 320?460 合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400?560 25CrMnSi 30CrMnSiA 400 ?600 30CrMnSi 弹簧钢 60Si2Mn 720 60Si2MnA 冷作硬化 640?960 65Si2MnWA 不锈钢1Cr13已退火320?380 2Cr13 320 ?400 3Cr13 400 ?480 4Cr13 1Cr18Ni9 经热处理 460?520 2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800?880 1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430?550 铝 1070A (L2), 1050A (L3) 已退火 80 1200 (L5) 冷作硬化 100 铝镒合金 3A21 (LF21 ) 已退火 70?100 半冷作硬化 100?140 铝镁合金铝铜镁合金5A02 (LF2 )已退火130?160 半冷作硬化 160?200 高强度铝 铜镁合金7A04 (LC4) 已退火 170 淬硬并经人工时效350 镁镒合金MB1已退火120?240 MB8 已退火170?190 冷作硬化 190?200 纯铝T1 , T2 , T3软的160 硬的240 硬铝 (杜拉铝) 2A12 (LY12 ) 已退火105?150 淬硬并自然时效 280?310 淬硬后冷作硬化 280?320 如何计算冲床的冲力