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第七章 纺粘法非织造布生产技术 第一节 概述 纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、 产品应用最广泛的非 织造布生产方法。 纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范， 它是利 用化学纤维纺丝成型原理， 在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网， 纤网经机械、 化学或热粘合加固成布， 整个过程由一套设备完成。 其结构特点是由连续长丝随机组成 纤网（纤维集合体 ） ，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是 DuPont和 Freudenberg 两 大公司于 20 世纪 50年代末和 60 年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而 第一条商业化的纺粘生产线却是德国 Lurgi 公司开发的 Docan技术，它需要高额的投资， 且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。 80 年代中期，德国莱芬豪舍公司开 发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢 迎。与此同时， 出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司， 从此纺粘法生产进入了高 速增长时期。 据世界最大的纺织机械制造商苏拉（ Saurer ）公司的统计， 2005 年全球纺丝成网 法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为 220 万吨，占当年非织造布总产量 511.5 万吨的 43.2%，而我国 2005年纺丝成网法非织造布 （包括纺粘、 熔喷及其复合产 品）产量为 44.86 万吨，占我国当量总产量的 38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产 量的 20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。 我国纺粘法非织造布的工业化生产始于 1987 年，当时广州第二合成纤维厂从 Reifenhauser 公司引进年产 l000t 的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非 织造布技术开发中心也相继分别由意大利 NWT公司引进年产 l000t 的生产线。这 3 条生 产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。 此后，我国继续从 STP、NW、TReifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。 l991 年全国仅 有 3 条生产线，年生产能力 3000t ，到 2006 年，全国已有 342条生产线（其中绦纶生 产线 15 条），年生产能力达 81.3 万 t（其中 PET54400吨），实际产量已达到 53 万 t ， 位居全球之首。以生产能力来计算，从 1000吨到 81 万 t, 二十年间我国纺粘产能增长 了 810 倍，平均年增长率达 52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国 20 年来纺粘法非织造布发展如表 3-7-1 所示： 表 3-7-1 中国 20 年来纺粘法非织造布发展 序号 年 生产工厂 （间） 生产线 （条） 生产能力 （吨） 产量 （吨） 较上年增 长率% 1 1987 1 1 1000 362 2 1988 1 1 1000 677 87 3 1989 3 3 3000 672 -1 4 1990 3 3 3000 1270 89 5 1991 3 3 3000 1587 25 6 1992 5 5 5000 2442 54 7 1993 5 5 5000 2445 0 8 1994 22 23 30000 10678 337 9 1995 22 26 52000 22986 115 10 1996 26 28 76000 34352 49 11 1997 28 32 84300 47327 38 12 1998 33 35 100000 54725 16 13 1999 35 43 118000 69869 28 14 2000 45 52 148900 100124 43 15 2001 49 65 167000 137386 37 16 2002 53 76 242800 170483 24 17 2003 62 115 352550 267396 57 18 2004 143 242 614200 360107 35 19 2005 155 282 712000 429500 19 20 2006 179 342 813200 533081 24 总体来说，我国纺粘法生产技术发展可分为 4 个阶段。 第 1 阶段（ 1987～1991年）：全国仅 3 条生产线，生产能力还只有 3000 t ，设备 全部进口，作为国家“七五”计划攻关项目，这一阶段主要是消化、吸收国外技术，开 发产品的应用领域。产品的主要用途是席梦思基布。 第 2 阶段（ 1993～ 1998 年）：以沈阳纺织工业非织造布技术开发中心和中航六零 六所为主在大连金州 （今瑞光无纺布厂 ）建立了第 1 条门幅 2．5m，产量 1000 t 的国产 线，上海合纤所在江苏常熟