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美国爱美可（IRMCO水基冲压润滑剂 应用领域：汽车制造；五金制造；壳体成型；弯管成型等。 IRMCO（音译：爱美可）是全球最具权威的专业冲压润滑技术和产品研发机构。近一个世纪以来IRMCO 一直致力于高效、 环保冲压润滑技术的研究与开发， 一直走在世界同行的 前列。并于20世纪80年代初在全球率先研制了可以全面替代传统润滑技术的高效、 环保无 油冲压润滑剂。 肝发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成形的生产过程和工作环境， 提高产量，并为环保做出贡献 ”是IRMCO唯一的驱动力。通过探讨开发和富有创造性的激 励精神，IRMCO不断推动研究的节奏和提高解决问题的能力，在提高技术与产品质量的同 时并积极寻求对环境的改善与保护。迄今为止，在全球没有任何一家同类机构能够达到象 IRMCO IRMCO 一样的排放标准。 （无毒性试验：金鱼可在添加了大量爱美可的水中长期生存） 该公司的主要产品爱美可水基冲压润滑剂 （IRMCO FLUIDS）是一种高分子聚合物和成 型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性， 高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属 工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。 IRMCO技术与产品进入市场后立即获得了优秀评价和广泛应用。并全面迅速的替代了传统 的冲压润滑产品，奠定了 IRMCO冲压润滑技术在全球的领先地位。 基于IRMCO冲压润滑技术的卓越表现，目前全球已有超过 500家的世界级公司得到 IRMCO高质量的全面服务，尤其通过和通用、福特、奔驰、宝马、日产、本田、德尔福、 阿尔文、大纳克汽车工业公司以及哈雷 -戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作 ，在得到 他们高度认可的同时并帮助这些公司解决以往的技术所带来的不便与损失。 由于这些成功的 合作使IRMCO技术和产品在实际应用中得到了不断的提高和完善， 为将来更高水平的研制 提供了广阔的空间。 爱美可应用案例： 1.IRMCO车身冲压工艺改善方案序言：二^一世纪，清洁生产是制造业的主流，而如 何更好的推行清洁生产实现经济与环境的双赢则是清洁生产的核心。 IRMCO对企业而言不 单是一种产品，更应是一种全新的技术资源。 通过IRMCO 资源的引入，在保证冲压质量的同时，将对现有的工艺进行合理整合，从而为企业达到优化工艺、 的。在以下的表述中，我们将清楚地看到这些。 降低成本、改善环境的目 首先让我们对传统冲压工艺流程中的弊病进行一下剖析， 传统工艺流程： 降低成本、改善环境的目 首先让我们对传统冲压工艺流程中的弊病 1、 冲压成型：油基产品易导致冲压面污染严重。冲压温度升高时，油基产品的润滑性能将 被破坏，不能保证工件的成型和对模具的保护， 模具清洗产生大量废水；如果不使用润滑而 直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短， 同时精度降低，为此模具方面的改 进将投入大量费用。 2、 焊前处理：为保证焊接质量，将在此方面投入一定的劳动人员对焊接处进行擦拭处理， 因此人员费用加大，同时将消耗大量手套、棉纱等。 3、 焊点焊接：虽然进行了前处理，但还是容易产生虚焊、假焊等焊接质量问题。由此产生 的大量有害油烟影响工人健康和工作环境空气质量的达标。 4、 擦拭处理：可视车身表面清洁而定。由于轿车的车身涂装要求较高，一般厂家都进行必 要的预擦洗。 5、 预先清洗：由于油脂的存在，只能使用 70 C的清水进行预清洗，这将因能耗增大而加 剧费用的开支，在消耗大量水资源的同时产生大量废水。 6、 预先脱脂：同样需要使用 60 C的清水，能耗增大费用加剧的同时消耗大量脱脂剂并导致 脱脂槽污染迅速，槽内沉淀物必须经常处理，污水排放量的加大势必导致排放处理费用增高。 7、 主要脱脂：虽然进行了预脱脂，但主脱脂工序仍将消耗大量脱脂剂和水资源，依然存在 脱脂槽污染、污水排放量大和废水处理费用高的问题。 对工件上残留的脱脂剂进行清洗。仍需采用V 35 C的清水进行浸洗，避免残留物存在。 对工件上残留的脱脂剂进行清洗。 仍需采用V 35 C的清水进行浸洗，避免残留物存在。 油基产品脱脂不易和不彻底，从而影响磷化质量。 上述问题的存在将导致槽液污染，进而影响到电泳漆涂装质量。 由于油基产品在上述各个环节留下的隐患，最终导致喷漆表面出现气孔、流 增加返工率以及喷涂费用增加。 9、 清水浸洗： 10、 磷化处理： 11、 电泳涂装： 12、 面漆喷漆： 淌和陷穴现象， 1、冲压成型：IRMCO产品和渗碳模具兼容，所含聚合物的热寻性在冲压温度升高时强力 保证润滑膜层。润滑效果和金属流动性的提高， 降低了冲压工作温度，在增加了冲压速度的 同时，模具得到了更好的保护， 可以