培训中心 转炉炼钢培训资料 龙钢炼钢厂考察报告.pptxVIP

2015年8月8日;一、龙门钢铁概况：  陕西龙门钢铁炼钢厂转炉车间主要工艺设施及装备有：50t转炉4座，120t转炉2座，并配有LF精炼炉、VD精炼炉，8机8流连铸机一台（10米弧）、5机5流连铸机两台（ 8米弧、6米弧各一台）。 主要生产热轧圆钢建筑、建筑用钢、矿用树脂锚杆、盘条等。;二、成本概况：1、炼铁成本 龙门钢铁高炉铁水成本1531元/t。2、炼钢成本 炼钢成本5月份301.57元/t； 2015年前5个月平均330.33元/t 。 3、精细化管理 炼钢炉炉清系统。根据每炉入炉料用量及合金用量、出钢量计算出每炉钢成本，做到精细化成本管理。 ;三、指标概况：1、龙钢炼钢厂消耗指标;三、指标概况：2、降低钢铁料消耗措施 钢铁料消耗控制经验：高拉碳、控喷溅。 老区四座50t转炉，采取“高拉一点（点吹10秒左右）”方式，平均出钢碳0.11%，平均出钢量47（48吨铁水、2吨废钢）；新区两座120t转炉，平均出钢碳0.12%，高拉碳终点使用氮气高枪位压制泡沫渣，平均出钢量148t （148吨铁水、5吨废钢）。出钢加入碳化硅1.5kg/t，增碳剂0.4kg/t（合金、碳化硅、增碳剂总增碳量0.11%）。3、造渣料 造渣料主要使用石灰、轻烧白云石，转炉做到零维护，50吨转炉炉龄可到达30000炉，120吨转炉炉龄可达到28000炉。轻烧白云石消耗约20kg/t。龙钢采用石灰石代替石灰工艺，石灰消耗约30kg/t，石灰石加入量与石灰接近，平均27kg/t，开吹到6分钟前加完。;三、指标概况：4、烧结矿加入要求 烧结矿要求粒度3mm以上，基本为3~10mm，平均加入量22kg/t。污泥球使用平均32kg/t，最高到40kg/t；龙钢污泥球烧制加工，成球性差，含水低，除尘压力小，收得率高。综合加入量约60kg/t。5、铁水成分 Si：0.50%左右，P：0.130%左右最高不超0.150%，S：0.030%以下；出混铁炉铁水温度平均1350℃，铁水成分温度稳定，新区120吨转炉铁水入炉前成分送往摇炉工，以便及时调整熔剂用量。;三、指标概况：6、出钢口寿命 出钢口寿命400次以上，50吨转炉使用140mm出钢口，出钢时间1.5~2.5min；120吨转炉使用150mm出钢口，出钢时间4.5分钟以上。 7、班产量及氧耗 50吨转炉一个班8小时生产20炉钢，纯供氧时间12分左右，氧压0.8MPa，氧枪为直径180mm四孔拉瓦尔管氧枪（具体参数未知），氧气消耗48m3/t，连铸坯切割使用氢氧发生器（节省氧耗约8m3/t）。 8、石灰质量 有效CaO含量80%以上，MgO含量3%左右，活性度300以上。;四、可借鉴经验：1、钢铁料消耗方面 龙钢使用烧结矿、污泥球与我厂模式一致，计成本不计消耗。其污泥球、烧结矿综合用量达到60kg/t左右，我厂7月份两者综合用量不到30kg/t。烧结矿、污泥球综合用量差异30kg/t对钢铁料消耗影响约13.8kg/t。龙钢炼钢厂混铁炉出铁温度1350℃左右，废钢资源主要靠内部循环，转炉热量依靠烧结矿、污泥球平衡。铁水条件稳定，P不超0.150%，S不超0.030%，Si含量0.50%左右；铁水稳定造渣料消耗低，渣中TFe损耗低。 2、护炉情况 龙钢污泥球、烧结矿用量远高于我厂，其炉况几乎不受影响，可实现转炉零维护，平均炉龄28000以上。终渣MgO含量8%左右，炉况维持良好主要依靠转炉终点高拉碳，按照合金、增碳剂等增碳效果反推其出钢碳约0.11%。 转炉使用生铁块粘补大面。我厂可借鉴其高拉碳操作，提高岗位工操作水平，将出钢碳由目前0.05%逐步提高至0.10%以上，做黏终渣，兼顾护炉并最大限度提高含铁辅料加入量。 ;五、现场管理：1、现场物料管理炉前测温偶头炉均消耗1.7支，少用的偶头按照0.5元/支奖励炉前工。 ;;2、现场卫生整洁通廊走道摆放花草，地面无积灰。 ;2、现场卫生整洁通廊走道摆放花草，地面无积灰。 ;六、钢包加盖：1、钢包加盖概况 龙钢炼钢厂钢包加盖2014年6月份开始安装11月份投入使用，2015年元月份外包给耐材厂家管理。现钢包加盖率100%。 钢包加盖机构采用插齿式液压提升机构，在正常使用期间不用做任何调整，即可使用方便，且稳定性强。钢包车进出无需停车即可完成加盖摘盖过程。