潜在失效模式及后果分析PFMEA(案例).docVIP

潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： PF001 项目名称： QVR系列 汽车线 过程责任： 第 PAGE 1 页，共 4 页 规 格：0.75、1.0、 1.5、2.5、4、6 mm2 关键日期： 2003-3-12 编制人： 核心小组： FMEA日期（编制）：2003-3-11（修订）： 序号 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探测度 ? R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D R P N 1 束绞 铜丝跳股 引起成品线材表面有股纹、起包，火花电压测试通不过 7 绞线机内导轮不灵活 2 每班开始时手感检查导轮是否灵活 操作工每两小时目测一次。检验员每两小时目测检查，查看是否有跳股 7 98 无 7 放线张力不同 2 检验员每两小时用张力表检查放线张力是否相同 操作工每两小时目测一次。检验员每两小时目测检查，查看是否有跳股 4 56 无 铜丝有油 7 作业人员手上有油 2 操作员每次接触铜丝前用抹布将手擦干净 操作员每次接触铜丝后目测检查铜丝是否有油 7 98 无 7 机器导轮有油 2 操作员每班首检导轮是否加油过多 操作员每班首检铜丝是否有油 7 98 无 绞合不圆整 7 选用模具不当 2 操作员、检验员目测首检绞合是否圆整 7 98 无 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： PF001 第 2 页，共 4 页 序号 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探测度 ? R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D R P N 1 束绞 铜丝少根 导体电阻过大 7 ▲ 铜丝断线绞线机不报警 2 每班/每换规格操作员检查报警装置 操作员每两小时目测铜丝根数 7 98 无 铜丝拉细 7 ▲ 张力过大 3 检验员每两小时用张力表检查放线张力 操作员每两小时用OD表检查铜丝直径 4 84 无 铜丝混丝 绞合外径不符合要求或导体电阻过大 7 ▲ 换规格时换错铜丝 2 检验员、操作员每换规格用OD表检查铜丝规格是否符合 3 42 无 2 押出 铜丝拉细 导体电阻过大 7 ▲ 放线张力过大 2 操作员用OD表首检铜丝线径 4 56 无 热收缩不良 使用时绝缘收缩严重使端部导体外露 6 未过预热器 2 操作员每换规格目测检查是否过预热器 7 84 无 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： PF001 第 3 页，共 4 页 序号 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探测度 ? R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D R P N 2 押出 线材表面有疙瘩 有烧焦的痕迹 外观不良顾客不满意 7 胶料在押出机内时间过长，换规格时螺杆内胶料未清理干净 2 操作员每换颜色时目测首检线材是否有疙瘩 7 98 无 线材偏心 最小点厚度小于规定值，导致绝缘电阻过