GBT 4857.16--- 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 GB/T 4857.16一90 Basic妞，妇for transport packages- Stac目ng test using 1臼能r 本标准参照采用国际标准ISO 2874下1985《包装— 完整、满装的运输包装件采用压力试验机的堆 码试验方法》。 1主肠内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件采用压力试验机进行堆码试验的方法。这种试验适用于评定运输包装 件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。它既可以作为研究包装件受压影响(变形、峨变、压坏或 破裂)的单项试验，也可以作为一系列试验中的组成部分。 2引用标准 GB 3538运输包装件各部位的标示方法 最新文献资料 GB 4857.2 iy输叔装件基本试验 温湿度调节处理 3试验原理 将包装件置于压力试验机的下压板上，然后将上压板下降，对包装件施加压力。所加压力、大气条 件、持续时间、承受压力的情况以及包装件的放置状态，按预定方案进行。 4试验设备 4.1压力试验机 压力试验机可采用电机驱动、机械传动或液压传动，能使压板均匀移动，施加预定的压力。 4.1.1压板刚度 压板应具有足够的刚度。检验压板刚度时，将100 mm x 100 mm x 100 mm硬质木块放在下压板中 心位置。当压力试验机将最大额定负荷75%的负荷通过上压板施加到木块上时，上下压板表面任何一 点变形不得超过1 mm, 4.1.2压板尺寸 压板尺寸应超出包装件外形尺寸及与其相接触仿模块的面积。 4.1.3压板不平度 压板的工作面应当平整，工作面的最高点与最低点的高低差不超过1 mm, 4.1.4压板倾斜度 压板在整个试验过程中应处在水平状态，其水平倾斜要保持在千分之二以内。或者用一个万向接头 固定在上压板中心位置，使上压板可以向任何方向自由倾斜。 4.2 负荷记录装置 国家技术监督局7990一12一25批准 1991一10一01实施 GB/T 4857门 6一90 该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的士2000 4.3施加预定负荷的装置 施加负荷的装置(如加负荷平板等)应在预定的时1A内保持预定的负荷量值。在预定时间内，实际负 荷的波动不应超过士4%;同时压板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移，包括当研究 包装件在特定负荷条件下的性能(例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时;当压力负荷未施加到 被试验包装件的整个表面上时;在包装件与压力试验机压板之间插人适当的模具，用来模拟在实际中遇 到的类似下压负荷时)。 4.4测量偏移的设施 该设施要求精确到士1 mm,既能指示尺寸的增加，又能指示尺寸的减少。 5试验程序 5·1试验样品的准备 试验用的包装件通常应装满预装物，也可以用模拟物或模型，但模拟物的尺寸和物理性能应尽可能 地接近预装物。其包装方法及封口应保证符合正常运输要求。采用模拟物或模型时的包装方法及封口 也应符合正常运输时的要求. 5·2试验样品各部位的编号 按GB 3538对试验样品各部位进行编号标示。 5.3试验样品的预处理 按GB 4857.2选定一种条件对试验样品进行温湿度调节预处理。 54试验时的温湿度条件 最新文献资料 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。若达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条 件5 min之内开始试验。 5.5试验步骤 55.1记录试验场所的温湿度。 5.5.2将试验样品按预定状态置于下压板中心位置。特定条件的试验项目，应安装必要的模具。 5.5.3使两块压板做相对移动或上压板移动，使上压板与样品相接触。负荷量值一般由小到大逐级增 加.每增载一级检验一次包装件受压状况并详细记录，负荷量值最大不应超过预定值。如果未达到预定 值，受压包装件已变形、压坏或出现危险时，应终止试验.也可以按预定值作一次性下压或直至破坏为 止