石子煤排放系统改造.docVIP

磨煤机石子煤排放系统改造 1、前言: 我厂石子煤排放始终是造成锅炉零米粉尘污染的最大来源之一，严重干扰了我厂文明生产。长春电力设备有限公司生产的中速磨煤机，排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运。由于磨煤机排渣特性，石子煤排渣门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，随着我厂创一流工作的进步深入，石子煤排放系统成为我厂着力要解决的重要问题之一。 2、现状： 现我厂磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤临时存放托盘。人工利用石子煤手推车，将托盘上的石子煤转移至扩建端石子煤屯放场地。石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，严重影响我厂安全运行及文明生产。 现存的主要问题 1）、排渣入口阀密封不严，不同程度上存有外漏。 2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。 3）、转运石子煤手推车为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。 3、改造方案： 方案1：接入负压吸尘管线； 在锅炉尾部竖井引出负压吸尘管线，接至至锅炉零米石子煤进料插板门与石子煤箱之间，利用锅炉尾部烟气负压对石子煤进行吸尘,母管Dn65，分管为Dn50,并增设1台手动总阀及5台电磁球阀（示意图如下）。鉴于在单台预热器烟气侧入口预留有6处取样孔，可以利用1处，不必在烟道上重新开孔,此处负压约为-1000Pa左右。总体管线长约120米。 改造完成后，在原有石子煤排放过程中，当石子煤进料阀关闭后，系统自动开启负压吸尘电磁阀，10秒后关闭，石子煤箱中的压力及相应的粉尘即可通过负压管道吸走，有效的抑制了出渣过程中的粉尘飞扬。 方案2：密闭自卸式排渣; 本改造方案建立在方案1的基础上，同时将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计1台专用排渣阀——双密封闸板阀。双密封闸板阀是专门为石子煤排放系统研发的阀门。其排料口全流通无阻挡物。有效保证了石子煤排放绝对畅通。不会产生卡堵现象。阀门密封面始终压紧状态，完全克服了阀瓣磨损，阀门密封付间隙增大造成的泄漏现象。同时，确保压力适中，不会造成阀门密封面的拉伤，或者影响气缸有效推力。公称压力：1.0MPa 介质温度：≤450℃。 下压式密封装置 为保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下增设2台动作气缸、浮动板、伸缩节、硅胶密封圈、手动装置、观察窗组成。在集渣箱就位后动作气缸把浮动板和密封圈在集渣箱口压紧，从而密封排渣系统；在集渣箱装满后动作气缸可将浮动板和密封圈抬起，从而使集渣箱可以自由放置不平时也能使结合面密封良好。 自卸式集渣箱 自卸式集渣箱是石子煤的暂存容器，除入口外其他部分为全密封设计。集渣箱入口为锥形设计，在倾倒石子煤时作为出口。集渣箱每磨1 台，每台机组配备2 台集渣箱，集渣箱自带轮脚，可在一台箱装满后移出工作位置，移入备用集渣箱，然后将装满的集渣箱转移至料场予以自卸翻转倾倒。集渣箱容积1.0*0.7*0.5=0.35m3（具体按现场安装空间测量结果确定）。 改造完成后，人工可将自卸式集渣箱推至石子煤排放口后，启动下压式密封装置开关，密封气缸动作，带动浮动板与伸缩节向下移动，行程约50mm后与集渣箱建立起密封，开启石子煤进料滑板阀，石子煤进入集渣箱，关闭石子煤进料滑板阀，系统自动开启负压吸尘阀门，10秒后关闭，启动下压式密封装置开关，密封气缸动作，带动浮动板与伸缩节向上移动与集渣箱脱离，排放人员手推集渣箱至扩建端制定排放地点进行排放。如此反复轮换，即节省人力又降低出渣及转运过程中粉尘飞扬。安装示意图如下： 自卸式集渣箱滑板阀门下压式密封装置 自卸式集渣箱 滑板阀门 下压式密封装置 改造后效果图 方案3：恢复原设计石子煤排渣系统; 原设计有配套石子煤输送系统，由青岛德施普生产，磨排放出的石子煤直接由冲洗水经过地下管道输送至刮板捞石子煤机，随后在用车予以室外装卸。原设计理念比较环保但系统复杂，后期维护量及投入资金较大，我厂投产至今这套系统并没有投入运行，个别管线已经变更。需要重新连接相应管线，对泥浆泵、石子煤冲洗水泵、刮板捞石子煤机等接线并调试。然而此系统存在弊端为含水的石子煤冬季在户外冻结，不具备户外装车条件。因此即使改造完成，在冬季供暖期仍然依靠现有的模式进行石子煤排放。 4、方案对比： 方案1： 方案2 方案3 名称 接入负压吸尘 密闭自卸排渣; 恢复原设计（现有设备好用前提下） 优点 可行性强，改造费用小，即可实现出渣过程中的零粉尘飞扬 节能，有效抑制出渣及转运过程中粉尘飞扬问题。 环保，投运后彻底解决出渣及转运过程中粉尘飞扬问题 缺点 在转运过程中粉尘飞扬问题依然未得