同步注浆用干混砂浆浆液粘稠度、流动度、压力泌水试验、胶凝型盾构注浆配套干混砂浆固结率测试方法.docxVIP

（规范性）浆液粘稠度试验方法 本方法适用于同步注浆用干混砂浆配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的测定。 稠度试验所用仪器应符合下列规定。 砂浆稠度仪：如图A.1所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成； 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆； 秒表等。 1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架 砂浆稠度测定仪 稠度试验步骤。 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值； 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 稠度试验结果应按下列要求确定。 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm； 如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。 （规范性）流动度试验方法 采用行星式水泥胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前用潮湿干净的布擦拭搅拌锅和搅拌叶。 将2000g注浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌合用水，按照水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束。若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按照其要求进行搅拌。 预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的注浆材料迅速倒满截锥圆模，浆体与截锥圆模上口平齐，并用小刀进行刮平。截锥圆模应符合GB/T 2419的规定，尺寸为下口内径100mm+0.5mm，上口内径70mm+0.5mm，高60mm+0.5mm,玻璃板尺寸不小于500mmx500mm，并放置在水平试验台上。 缓缓 垂直提起截锥圆模，注浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度值，测试结果精确到1mm，取整后用cm表示并记录数据。 流动度值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min内完成。 （规范性）压力泌水试验方法 适用范围 本方法适用于同步注浆用于干混砂浆浆液压力泌水率的规定。 验收仪器 滤矢量应符合SY/T 5377中低温型压力和主要结构参数的规定。仪器示意图如图 C.1 所示。 电子天平：量程应为5kg，感量应为0.5g。 计时器：秒表。 滤矢量仪 压力泌水率试验步骤 仪器应安放在稳固，水平面的台面上。 按要求装好滤矢量杯的橡胶垫图，滤网、滤纸。 称取装好后滤矢量杯的质量（ml）。 将同步注浆用干混砂浆浆液装入滤矢量杯内，至滤矢量杯内的刻度线为止，稍作刮平。 称取装好后滤矢量杯的质量（m2）。 滤矢量杯按要求装上滤矢量仪，并固定密封，下部放上量筒或量杯，用打气筒对其进行加压至0.3MPa，同时开始计时，保持压力不变，至7.5min结束，卸压后取下滤矢量杯，称取量筒或量杯中水的质量（m3）。 结果计算 同步注浆用于干混砂浆浆液压力泌水率R由试（B.1）进行计算，计算结果数值精确到0.1%。 R=m3/（m2-m1）×100% ( STYLEREF 附录标识 \l \n \t C. seq 附录公式 \r 1 1) 式中： R——同步注浆用干混砂浆浆液压力泌水率，%； m1——滤矢量杯的质量，单位为克（g）； m2——滤矢量杯和同步注浆用于干混砂浆浆液的质量，单位为（g）； m3——压力泌水的质量。单位为克（g）。 （规范性）胶凝型盾构注浆配套干混砂浆固结率测试方法 试验条件 试验条件为温度(20+2)℃,相对湿度(50士5)%。 试验仪器 量简：容量250ml，精度不低于2ml。 游标卡尺：量程不小于200mm,精度不小于0.02mm。 钢板尺。 试验步骤 将量筒置于水平且无振动干扰的平台上，用游标尺测量量筒内壁高度h1，精确到0.1mm。 将拌和好的砂浆平稳地注入250ml量筒中，使砂浆表面与250ml刻度持平。 将钢板尺水平放置于量筒顶部作为标尺，用游标卡尺测量量筒中砂浆表面至标尺的高度h2，