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高炉炼铁防尘措施 炼铁厂粉尘排放浓度较大的部位是出铁场、沟下、胶带机通廊和转运 站、料仓、炉顶等。炼铁厂粉尘治理主要采用干式除尘系统 (袋式除尘 器)、电除尘和湿式除尘系统等。 1尘源密封 尘源密封是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离措施，并能缓冲含尘 气流的运动、消耗粉尘飞扬的能量、减少粉尘的外逸，为除尘创造良 好的条件。防尘效果取决于扬尘点的密封程度，因此，尘源密封是粉 尘综合治理的重要环节。密封罩的技术要求如下。 密封罩应力求严密在设计时应尽量减少罩上的孔洞和缝隙，密封罩 上通过物料孔口应设弹性材料制作的遮尘帘，尽可能避免直接连接在 振动和往复运动的设备上，胶带机受料点采用托车昆时，受料点下的托 车昆密度应加大或改用托板。 密封罩应不妨碍操作和便于检修根据生产要求， 设置必要的操作孔、 检修门和观察孔，门孔应严密、关闭灵活，密封罩应便于拆卸和安装。 密封应注意罩内气流运动的特点要正确选择密封罩的形式和排风点 的位置，以合理的组织罩内气流，使罩内气流保持负压。罩内应有一 定的空间，以缓冲气流、减少正压。操作孔、检修门应避开气流速度 较高的地点。目前，国内外所采用的密封形式有封罩、风膜(或叫气膜)、 水膜、垂幕。采用何种形式，要根据粉尘的特性和要密封的具体条件 来选择 2物料输送过程中的除尘 日本对原料系统粉尘治理的经验是，原料从船上卸料过程就开始采用 喷水除尘;从港口到原料堆放场大多数用胶带运输，而胶带全部设有钢 板密封罩;原料场设有喷水装置，水中加入3%醋酸乙烯树脂防尘剂，使 水滴落在料堆表面后结成一层硬壳防止粉尘飞扬；烧结矿和焦炭在送往 贮料槽的过程中都采取密封和抽风除尘措施。 首先把散发粉尘的设备进行密闭，然后抽风除尘。除尘抽风点包括矿 槽、焦槽等卸料口、振动筛、称量漏斗、转运站、给料器、炉顶上料 口等。原料系统大约要有 20?30个密闭抽风点，总风量可达 3000? 4000m3/min。除尘设备多采用大型反吹风袋式除尘器。鞍钢11号高炉 沟下除尘采用了大型反吹式除尘器。在各产尘点设有密封罩，净化后 的气体经引风机排至烟囱放散。进口粉尘浓度为 3g/m3,出口粉尘浓 度为60mg/m3，处理风量为240000m3/h。在灰斗内收集下来的粉尘， 经GX型螺旋输送机、斗式提升机等输送机械运送到灰仓。 3出铁口除尘 出铁场在打开铁水口出铁时产生大量的烟尘。出铁场除尘一般采用两 个系统，即一次除尘系统和二次除尘系统。所谓一次除尘系统就是将 铁沟、铁罐等处用密封罩罩起来，在罩子的适当部位设置除尘吸风口 进行抽风除尘。但是在打开铁水口和出铁过程中仍有大量的烟尘溢出， 因此在铁水口处需再设置除尘系统，该系统称为二次除尘系统。 4其他除尘措施 高炉区附近的公辅设施室内建筑物一般设置正压送风， 室外新风经 过滤器处理后送入室内，以保证室内有良好的洁净度 ； 车间内皮带通廊、料场还设有洒水抑尘、冲洗地面设施，减少岗位 粉尘对人体的危害；③ 铁水罐修理库的烘烤铁罐厂房应设有白然通风， 屋顶应设天窗，并应防止穿堂风将烟尘吹到其他作业区；在热修平台上 应设有移动喷雾风扇；为给热罐中的操作人员局部降温应设有冷却送风 系统，送风口应对准热罐中心，并能够按需要转动风口以满足局部送 风要求； 割砖、磨砖机等处应设吸尘罩抽风除尘。从对新建炼铁厂职业病危 害控制效果结果来看，其粉尘危害基本得到控制。