1.4t强制循环MVR方案设计说明.docxVIP

1.7t/h —、企业简介 、项目简介 2.1设计要求 序号 指标 单位 数值 备注 1 处理量 t/h 1.7 2 蒸发量 t/h 1.4 3 沸点升 9 试验测试 2.2公用工程（蒸发量6.8t/h ） 序号 项目 质要求 量的要求 1 新鲜蒸汽 0.3Mpa ~100Kg/h 2 电能1 380V 容量150KVA 3 冷却水 0.25Mpa、25C ~5n3 /h 4 1 清洗水 自来水或稀物料 使用时5T/h 5 仪表气 0.7Mpa、洁净干燥 ~0.6n3 /min 2.3、设计目的及要求 （可作性能验收） 序号 项目 明细 MV蒸发器参数 1 1 物料情况 名称 2 含量 3% 3 蒸发量 1.4t/h 4 1 出水 蒸发凝水以实际出水为准 5 自控指标 PLC自动控制+备份手动 6 可连续化运行 7 ] 运行状态 真空度 -0.069MPa 8 蒸发温度 85 C 9 设备扌曰标 进料量 1.7T/h 10 加热面积 340 11 能耗指标 理论生蒸汽耗量 ~100kg/h 12 蒸发部分装机容量 120KW 1.《钢制压力容器》GB150 2?《管式换热器》GB151 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《压力容器法兰》JB4700?4707 9.《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711 17.《容器支座》JB/T4712、4713、4724、4725-1992 18?《管壳式换热器用垫片》JB/T4718?4720-92 26. 《离心泵和旋转泵的轴密封系统》 API682 28.《离心泵技术条件（U类）》GB/T5656 30. 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999 《法兰、垫片、紧固件》 JB/T81-88 《阀门零部件 螺纹法兰》 JB/T2769-2008 2.5 基本设计内容 ? 单体设备设计 ? 配套设备选型 ? 设备平立面布置图 ? 土建、设备基础及厂房建设条件图 ? 区域内配管配线设计 ? 动力、变频控制系统 ? PLC自动控制系统选型设计 ? 仪表传感器选型 三、设备说明 3.1 蒸发形式说明 设计系统采用全自动操作控制，通过对流量、温度、压力以及液 位的控制，达到自动蒸发、清洗、停机、报警等操作目的。 3.3 材质选择说明 五、工艺流程 ? 达到进料要求的待处理溶液，由进料泵送入强制循环蒸发器内进 合格母液返回 合格母液返回 行蒸发浓缩。 ?整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系 统的操作都可由配套的工控机完成。 真空系统 ［冷却机组］凝水罐 ‘ 生蒸汽〈冷却结晶罐 生蒸汽 〈冷却结晶罐 六、设备设计 6.1设计基本参数 整个设备运行在0.043MPa的真空度下运行，控制蒸发出的二次蒸 汽的饱和蒸汽温度为85C，水蒸汽的汽化热为2295.2kJ/kg。 循环冷却水：25C进水，30C出水； 电能：380V, 50Hz 仪表空气：0.7MPa,纯净干燥 6.2蒸发装备设计 强制循环蒸发器的计算 (3)、170m2的换热器的加热管长设计为6m,采用①32mn的管子, 需要换热管数约为282根，布管直径约为 700mm筒体直径设计为 750mm 汽液分离器的设计计算 七、设备清单 类别 序号 名称 材质 规格或型号 单 位 数量 口 rlxh 品牌 换热器 类 1 加热器 物料接触部分 TA2 换热面积：170就 直径：700mm 换热管长：6000mm 台 2 和诚 2 预热器 物料接触部分 TA2 换热面积：10就 直径：400mm 换热管长：1500mm 台 2 和诚 3 蒸汽预热器 物料接触部分 TA2 换热面积：10就 板式换热器 台 1 和诚 4 冷却器 304 换热面积：10就 直径：400mm 换热管长：1500mm 台 1 和诚 容器类 1 汽液分离器 2205 直径：700mm 台 1 和诚 2 蒸发器 TA2 直径：1500mm 台 1 和诚 3 凝水罐 304 直径：800mm 台 1 和诚 泵类 1 进料泵 IH25-25-125 过流部分 TA2 流量：3.2m3/h 扬程：32m 电机功率：3KW 台 1 海狮/ 杭碱/ 飞跃 2 强制循环泵 过流部分 TA2 流量：1000m3/h 扬程：5m 电机功率：30KW 台 1 海狮/ 杭碱/ 飞跃 3 出料泵 IH25-25-200 TA2 流量：3.2m3/h 扬程：50m 电机功率：5.5KW 台 2 海狮/ 杭碱/ 飞跃 4 凝水泵 IH25-25-200 304 流量：3.2m3/h 扬程：50m 电机功率：5.5KW 台 2 海狮/ 杭碱/ 飞跃 5 蒸汽过热消除泵 304 流量：3.2m3/h 扬程：32m 电机功率：3KW 台 1 海狮/ 杭碱/ 飞跃