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GB/T 1243-1997中说明：齿宽，单排 p 12.7 bf1 0.93b1； p12.7 bf1 0.95b1。
湖南工业职业技术学院
Hnnan Industry Polytechnic
机械制造工艺设计任务书
系 名 称 机 械 工 程 系
班 级 机制S13-4
学生姓名 刘 松 杰
学 号 4 5
工艺设计题 目： 减速器输出轴
指 导 教 师：
目 录
1.分析零件图、确定毛坯、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 3
2. 划分加工阶段和加工顺序、工件装夹方式、拟定加工工艺路线
4
3. 确定加工余量、工序尺寸与公差
5
4. 计算轴键槽尺寸
6
5. 确定切削用量和工时定额
7
6. 确定检测方法、填写工艺卡片
8
7.机械加工工艺过程卡片 9
产品说明书
产品名称：轴。
零件功用：支承传动零件，传输扭矩。
材料：45热轧圆钢。
生产类型：小批生产
工艺任务： （1）根据图形所示零件图分其结构，技术要求，主要
表面的加工方法，拟定加工工艺路线。
（2）确定详细的工艺参数，编制工艺规程
1． 分析零件图
从工艺任务单和零件图可以得知：此轴为没有中心桶孔的多阶梯
轴，主要功能是支撑齿轮，并传递输入扭矩。该零件结构简单，主要表
面为外圆表面，较高的尺寸精度和形位公差主要集中于轴颈M、N，外圆
P、Q及轴肩G、H处，且具有较小的表面粗糙度值。材料为45热轧圆钢、
小批生产。
2． 确定毛坯
该轴的材料是45热轧圆钢，所以毛胚即为热轧圆钢棒材。该轴长度
是256mm，最大直径是48MM，所以驱毛胚尺寸为Ø54x268mm。
三．确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具
该传动轴的主要表面是各段外圆表面，次要表面是端面、键槽、倒
角等。
各段外圆表面的加工：采用车削和磨削的加工方法。
端面、倒角的加工：采用车床、端面车刀进行加工。
键槽的加工:采用立铣机床或键槽铣床、键槽铣刀进行加工。
4． 划分加工阶段
根据加工阶段划分的要求和零件的表面加工精度要求，该轴加工可
划分为3个阶段：粗加工阶段(粗车各外圆)、半精加工阶段 （半精车各
外圆、台肩面，修研中心孔等）和精加工阶段 （粗、精磨外圆、台肩
面）
五. 加工顺序
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